我公司现拥有两条日产5000t/d生产线，目前运行比较稳定，该生产线由某院设计，100%燃无烟煤。近段时间出现窑电流一直偏低，且波动较大，最低时甚至到90A，熟料还原料多、质量差、强度低、窑产量低等状况。为此，公司组织人员分析问题原因，并针对性的进行解决，取得了明显的效果，同时总结了一些经验供大家参考。
1 烧成系统主要设备配置
回转窑规格：Φ4.8×74m 斜度：4°
预热器为NC高效低阻型，并配NST型分解炉
篦冷机采用NC-Ⅲ型控制流推动篦式冷却机，篦床有效面积：133.2㎡
2 窑电流低的原因分析
通过综合判断引起窑电流低的主要原因是窑系统通风能力差，窑内还原气氛严重导致。具体从以下几个方面进行分析：
（1）原材料波动大，分解炉温度控制不当。由于近段时间石灰石供应不足，矿石成分比较复杂，当中甚至含有CaF2,MgO的含量偏高（3.0%-4.0%）生料易烧性好，加上这种无烟煤很容易形成局部高温（见表1），物料在分解炉内提前形成熔相，严重时形成颗粒状。
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Mad（%） |
Vad（%） |
Aad（%） |
Sbad（%） |
Qnetad（kJ∕kg） |
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1.5 |
4.0 |
26.0 |
1.1 |
23800 |
表1 煤的工业分析
分解炉锥部、缩口、三次风进风口结料严重（见图1），分解炉出口负压从正常时的-1000Pa升至-1500Pa，严重影响了窑内通风。
图1 分解炉结料示意图
（2）系统漏风严重。其中包括窑尾密封圈漏风、烟室清料口变形漏风、分解炉与烟室连接处膨胀节漏风等，相对减小了窑内通风量，漏风处也容易形成结皮。
（3）喂煤量不稳定。由于长时间运行，窑头转子称间隙偏大，实际喂煤量比中控给定的偏多，窑头、窑尾用煤量成倒挂现象，窑内煤粉燃烧不完全。
（4）篦冷机急冷效果差。篦冷机一段篦板篦缝堵塞，出窑熟料急冷差，三次风中O2含量不足，促使系统产生还原气氛，窑电流低。
3采取的措施和效果
针对我公司窑电流低的问题，通过分析原因，采取了以下几个方面的措施：
（1）加强原材料的管控，合理均化，杜绝使用含CaF2的矿石。控制MgO的波动，液相量控制在26.0%—27.0%之间，适当提高出磨生料细度（原来正常控制80μm筛余量为16%，现调整为20%）有效的防止了液相提前出现，减少了窑尾结皮。
（2）合理控制分解炉温度。通过调节喂料点和喂煤点的高低来控制炉内温度（四级筒进入分解炉每边有二个下料点，煤粉喷入分解炉每边有三个点）保证即不形成局部高温，同时也保证煤粉在分解炉内完全燃烧。
（3）采取原煤直供，从源头抓起。我公司地处福建龙岩，无烟煤煤矿较多，但多以小矿为主，供应商多达十几家。针对这种情况我们采取了锁定几家质量相对稳定的大矿长期供应，有效的解决了原煤波动问题。
（4）对烟室、分解炉清料实行考核制度。每班如果能够保证烟室、分解炉负压在正常范围内，对中控操作员、现场组长、清料工适当的给予奖励，提高工作积极性。
（5）对系统漏风点进行处理，保证窑内通风量。
（6）通过送煤罗茨风机电流、压力与以往参数的比较，合理控制头、尾用煤的比例。（检修时对转子称重新校正）
（7）加强中控操作，优化工艺参数，统一操作思路。对蓖冷机一段篦缝堵塞问题，中控操作方面主要是将一段层压控薄，由原来正常的6500Pa—6000 Pa控制在5500Pa—5000Pa时，窑电流明显有上升趋势。
（8）进行有效的技改。燃无烟煤窑尾结料问题难以避免，为了改善窑内通风，我们对分解炉缩口进行了扩容，增大分解炉缩口截面积。我厂分解炉缩口设计为正方形，尺寸为2000mm×2000mm，经过技改扩容到2200mm×2200mm后，通风效果明显好转。
通过采取以上一些措施，窑电流稳定在800A—600A之间，熟料日产在5800t/d,fCaO合格率在90%以上，熟料3d、28d强度分别在31.3MPa、59.6MPa系统已恢复正常状况。
