篦冷机安全操作规程
一、操作：开车前注意事项：1、必须关闭所有检修门、人孔门、观察门，以防止热气喷出以及热料溅出伤人。2、冷风泄露。
二、篦冷机初次投产或经过大修后开车，检查所有篦板通风孔隙，保证不被任何杂物堵塞。检查润滑点，清除污垢和机械杂质，并按润滑规定填充足够量的润滑脂，检查润滑管道是否被异物堵塞，以确保良好的润滑。
三、篦冷机空车开车，必须在篦冷机入口处篦床上约6-7米范围内均匀铺满约300mm高的熟料，注意在铺设冷熟料时，勿损伤篦床零部件。
四、一般正常开车（即篦床上铺满熟料时），只有在篦冷机的辅助设备和回转窑均开车后，才允许开动篦床。
五、开车顺序：无论何时，鼓风机开启前，必须将风机风门关闭，否则易烧毁风机电机，待风机启动后再将风门逐渐打开。1、检查各阀门位置，各风机阀门应处在关闭状态。2、做篦冷机接受熟料的准备工作。启动辅机设备的顺序是：润滑装置—破碎机—电动锁风阀—启动充气梁风机—打开充气量梁风机风门约30%，启动一室风机—打开一室风机风门约30%--缓慢开动篦床（此时可根据窑头压力情况决定是否开其余风机）。当熟料输送到二室篦床上时，启动二室风机—打开二室风机风门约30%，当熟料输送到三室篦床上时启动三室风机—打开三室风机风门30%。当熟料输送到四室篦床上时启动四室风机—打开四。室风机风门30%，同时随产量的增加逐渐加大风量，加快篦床速度。
六、正常操作和维护：
篦冷机正常操作，要求回转窑连续提供粒度比较均匀的熟料。1、保证正常的料层厚度，前端为600-700mm，其余为300mm左右，料层厚度从篦板表面算起。料层厚度与熟料粒度和入料温度等很多因素有关，一般说在不妨碍足够的冷风均匀透过料层情况下，料层应控制的比较厚一些。2、保证正常的出料温度，在调整料层厚度的同时也需要调整冷风供应量（冷风量调节通过调节风门开度来达到）以保证正常的出料温度，正常时各风机风门开度约80%。3、保证各室的正常风压，精确的风压数值是不太可能预先提供的，因为风压大小依据料层的厚度和密度而定，仪表上反映的压力值一般偏低，与实际值有一定的差距，此值可作为调整篦速和风量的依据，用二室风压作为控制篦速的主要参数。4、保证各室篦下温度小于150C，篦板温度小于300C，温度仪的读数表示了穿过热端熟料层冷风的冷却效果，并保证篦下不致发生过热现象。如果温度值超过规定值较多，必须采取以下措施：（1）、增加热端篦床的冷风通过量。（2）、提高篦床速度，以减少熟料层的厚度。（3）、降低回转窑转速以减少下料量。当温度读数下落到允许值时，篦冷机可以恢复正常操作。5、篦床上只要有灼热数料，就应保证各风机正常运转，只有当熟料冷却后方可停风机。6、全部轴承应按润滑规定添加润滑脂，并保证轴承温度不超过60C，在向填充泵添加润滑脂时，注意切不可将灰尘等脏物带进填充泵。
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