立磨是采用料床粉碎的原理工作的，稳定的料床是立磨持续稳定工作的前提。料层太厚，粉磨效率低；料层太薄，容易引起磨机振动。在辊套和磨盘衬板使用初期，料层厚度控制在130㎜左右，能够形成稳定的料层又能控制立磨主机负荷在合理的范围内波动；当立磨辊套和衬板的使用过了磨合期，料层厚度应适当的增加10mm左右，这样料层更加稳定，能发挥最佳的粉磨效果，提高台时产量；辊套和衬板磨损后期，料层厚度应控制在150～160mm，因为磨损后期料层分布不均，粉磨效果较差，料层的稳定性差，还会出现撞击机械定位销的现象。因此，要根据立磨辊套和衬板的磨损情况及时的调整挡料圈的高度来控制合理的料层厚度。中控操作中可以通过观察压差、主机电流、磨机振动及磨出口温度、排渣斗提电流等参数变化判断料层的厚薄，通过调节喂料、研磨压力、风速等控制稳定的料床，做出相应的调整：研磨压力加大，细粉料增多、料层变薄；研磨压力减小，磨盘物料变粗，相应排渣料多，料层变厚；磨内风速提高，增加内循环，料层增厚；降低风速，减少内循环，料层减薄。另外，还应控制入磨物料综合水分在2%～5%，物料太干太细，流动性好，难以形成稳定料层；此时应适当提高挡料圈高度、降低研磨压力，或向磨内喷水（2%～3%），降低物料流动性，稳定料层。物料太湿，又会出现配料站、皮带秤、锁风阀等的蓬仓、粘料、堵料等情况影响磨机的稳定运行，从而影响台时。综合以上各种因素，控制稳定的合理的料层，保持适当略高的磨机出口温度和压差，增大物料良好的流通性，是实现增产节能很好的操作方法。一期磨出口温度一般控制在95～100℃比较稳定，压差一般在6000～6200Pa左右稳定且高产；二期磨出口温度一般控制在78～86℃左右比较稳定，压差一般在6800～7200Pa左右稳定且高产。

 

        立磨是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转，增加风机的耗电量，因此，磨机通风量一定与产量相匹配。立磨风量大小可通过风机转速，风机挡板开度等调节。中控室一般根据风机转速、电流、压差、喂料量、进、出口负压、温度等变化趋势来了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行做出相应的调整，生产过程中，风环的面积一定，风速由风量决定，首先要满足输送物料要求，风量过小，合格的物料不能被及时带走，风量过大，电耗高。控制合理的风速和风量，保持料层的稳定，能够实现磨机长期、稳定、高效的运转，减少故障停机的出现。一期：窑尾EP风机转速550rpm左右，热风、循环风机、废气挡板全开，冷风挡板全关，根据温度、压力，适当调整，磨入口负压：-500～-600Pa左右；二期：窑尾EP风机转速740rpm左右，热风、废气挡板全开，冷风挡板全关，循环风挡板开度一般80%左右，根据温度和压力适当调整，磨入口负压：-600～-700Pa左右，开一台磨机的时候窑尾EP风机转速适当减慢，挡板开度适当调整。使入磨风压、风量更加稳定，料气比更加合理，立磨台时提高，产量也更加稳定，达到了增产降耗的目的。

 

        立磨利用液压缸的对磨辊施加的研磨压力对物料进行料床粉碎。研磨压力增加，磨机产量增加，但达到某一临界值后，不再变化。物料在磨盘上是反复、多次、循环粉磨，实际研磨压力远小于临界值。研磨压力增加，需要功率增加，适宜的研磨压力，应该兼顾产量和能耗两方面的因素。根据实际入磨物料的性质、粒度、喂料量等，找出研磨压力与产量的对应关系，确定一个经济、适宜的研磨压力十分重要。也是提高台时的重要参数。一期研磨压力一般设定5.5MPa，二期一般设定6.0MPa。