0 前言
开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦,自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大，当窑筒体受热弯曲或变形时，将产生附加冲击，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。
回转窑大、小齿轮一般采用带油轮的润滑方式，带油轮装在小齿轮箱里，再通过大、小齿轮啮合，带到大齿轮面上。本文介绍的是一种新的润滑方式———喷雾润滑，它是利用压缩空气将微量的润滑剂以一定的角度准确地喷射到需要润滑的齿面上，并使润滑剂在齿面上均匀吸附。
1 工作原理
喷雾润滑系统主要元件为气动油脂泵、油路控制阀组件、油脂注射器、油雾喷射器及行程开关，见图1。
喷雾润滑系统管路连接示意图
1.1 主要元件的工作原理
（1） 气动油脂泵：接通气源，向外供油。
（2） 油路控制阀组件：接通气源，供油出口开启，向外供油；气源断开，回油口开启，油脂回流油桶，油路泄压。
（3） 油脂注射器：主管路进油，将注射器内部上一循环所储油脂通过柱塞推出，顶部指针伸出；主管路泄压，注射器通过内部弹簧力的作用向下运动，提供下一循环储油，指针缩回。
（4） 油雾喷射器：利用气源形成负压的原理，带动油脂，成雾状喷出。
（5） 行程开关：通过注射器指针作用，接触或分离，向电控箱发出信号，监视系统是否正常供油。
1.2 系统工作原理
接通压缩空气，通过截止阀1的开启，进入气动三联件设定系统工作压力：电气控制箱得电，打开电磁气阀1，通过减压阀1设定压力（从小到大调节），此时压缩空气进入油雾喷射器；电磁气阀2延时得电，通过减压阀2设定压力（从小到大调节），开启截止阀2（此截止阀也可用于特殊情况下切断泵的压缩空气，保护气动油脂泵），打开泵油路控制阀出油口，同时压缩空气进入油脂泵，油脂泵工作，向外供油；泵打出的油脂通过油路控制阀组件，进入注射器，在气源作用下，成雾状喷出；所有注射器完成注油，指针全部伸出，行程开关发讯。喷油结束后，电磁气阀2失电关闭，油脂泵停止供油，同时油路控制阀处于回流状态，压力油路回流，系统卸压；注射器指针全部缩回，表示泄压过程结束行程开关发讯。回油结束后，电磁气阀2重新得电打开，油路控制阀处于出油状态，同时油脂泵供油，进入下一循环；整个周期中，电磁气阀1可以一直处于开启状态，如果要求关闭电磁气阀1，则必须为电磁气阀２的延时，此目的是为了将喷射器前端剩余油脂吹净，避免油脂固化后堵塞喷嘴；截止阀3、截止阀4主要用于将喷射面板在运输、安装、检修时与外部隔离，使整个喷射面板封闭，不进杂质，保证清洁，从而保护注射器及喷射器，同时也可用于临时切断油路和气路。
2 性能特点
（1）喷雾润滑系统是利用压缩空气将微量的润滑剂准确地喷射到需要润滑的齿面上，能够使润滑剂牢固地吸附在齿面上，并能形成稳定的油膜。
（2）由于利用气体吹喷的方法，使得喷雾润滑系统可以只用极少量的润滑剂即可达到甚至超过普通润滑方式的润滑效果。
（3）喷雾润滑系统在泵站配置方面采用了性价比很高的进口气动泵、泵油桶配带低油位报警装置，能够在恶劣的工作环境下持续工作；并且配套了安全回油阀组件，在系统压力超高时自动卸压提高系统使用寿命。
（4）喷雾润滑系统在电气控制方面采用进口PLC系统控制，屏幕为可视，可进行基本参数设置，并显示工伤过程。控制面板带着调节按钮，操作便捷。系统外部接入电源（220V，50HZ），输出电压为（DC24V）。
（5）喷雾润滑系统在喷射面板监测方面采用了进口微型传感器对每个喷嘴的工况进行监测；本系统每个喷嘴一次的喷油量可在0.31CC～1.31CC范围内无级微量调节。
（6）喷雾润滑系统在明显改善大、小齿轮的使用寿命的同时，更减少了润滑剂的使用成本并对环境的污染也大大减少，是在需要清洁工伤环境的最佳选择。
3 结语
喷雾润滑系统已成功应用于广东英德台泥两条
6000t/d水泥熟料生产线回转窑开式传动齿轮上，运行情况良好，调试期间由于油桶润滑剂进杂质发生油脂泵停止工伤和管路堵塞现象，后经处理系统运行正常，润滑效果明显。江苏鹏飞集团股份有限公司（江苏鹏飞集团）沙特SPCC、CCC两条5000t/d水泥熟料生产线以及SCC两条10000t/d水泥熟料生产线回转窑开式传动齿轮也都设计了喷雾润滑系统，突破了只有国外公司才能设计的现状，填补了国内水泥行业回转窑开式传动齿轮喷雾润滑的空白。 
