①从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升；
  ②发生堵塞的旋风筒锥体压力明显下降，直至零压；
造成堵塞的原因
①下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死；
②锥体被异物堵死；
③结皮未及时清理，温度波动时大量垮落；
④操作不当引起温度超高物料粘结；
⑤拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉；
⑥有较集中的大塌料被棚住；
⑦生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大；
⑧系统设计不合理；
⑨系统漏风较多。
杜绝堵塞的方法
①加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成的不必要的堵塞问题。
②严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数的波动，以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象。
③化学有害成分的控制。严格控制原燃料的有害化学成分含量(K20+Na20、S03、Cl等)，
同时注意生料三率值及Mg0含量的变化，根据变化采取相应的操作。
④生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题。 
 ⑤避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞。
 ⑥现场注意检查系统漏风情况。
堵塞发生后的处理方法
①内部堵塞程度的判断。预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间的长短，判断旋风筒内部物料的堵塞情况。在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的人孔门打开。在观察时，应从旋风筒的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查。检查时，检查人员一定要穿戴安全防护服装，以确保人身的安全。
②在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快。
③捅料开始的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板阀应吊起，切记不可随意打开阀门端盖。
 
④处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形。随时通知有关岗位注意安全，防止冲料，造成人员烧伤。特别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员謇全问题。
⑤清理前，捅料孔以下部位所有观察门孔必须关闭。   
⑥利用压缩空气吹堵法。采用该方法时，处理人员必须穿戴安全防护服装和手套，且一定要将捅料杆插入预热器内部或物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理。  
⑦采用放水炮的方法处理。采用该方法时，要将捅料铁管(头部多开些Ø5～8mm小孔或砸扁)插入堵料的深处，并将管子进行必要的固定。管子的另一端安耐压橡胶软管并接高压水阀(切记不能让水流进金属管内)，等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程。可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题。   
⑧也可购买专业的高压“水刀”进行清堵作业。