①火焰短粗且不稳定，窑内气流不畅。
    ②窑尾温度降低，窑尾负压波动较大。
    ③窑头负压降低且波动增大。
    ④烧成带来料不均匀，且波动大。
    ⑤窑电机电流增加。
(2)窑内出现“结蛋”的原因

①生料成分不合适，石灰石饱和比过低和硅酸率过低，形成过多的液相量，在分解炉温度、窑尾煅烧温度火焰控制和窑速不合适的情况下，易形成“结蛋”现象。一般预分解窑控制A1203+Fe203<9％，液相量24％左右，si02>22％，n>2.50，若配料中A1203、Fe203含量高，si02含量低，则为窑内结蛋提供了条件。   
②煤的细度过粗、灰分过高以及喷煤嘴的位置、火焰形状控制不当，也易造成窑内结蛋。当窑内通风不良时，会造成煤粉不完全燃烧，煤粉跑到窑的后部燃烧，液相提前出现，易造成窑内结蛋。另外煤粉粗、灰分高时，容易引起煤灰与生料混合不均匀，当窑尾温度过高时，窑后物料出现不均匀的局部熔融，成为形成结蛋的核心，造成结蛋现象。  
 
③人窑生料中有害成分过多，则它们的挥发率越高系统中富集程度越高，结蛋结皮的特征矿物(如钙明矾石2CAS04.K2S04，硅方解石2C2S·caC03)生成的机会也越多，窑内出现结蛋的可能性就越大。一般预分解窑生料中R20<1.0％，cl一<0.015％，灼烧基硫碱摩尔比控制在0.5～1.0，燃料中控制S03<3.0％。
④窑的热工制度控制不稳定，开、停窑越频繁，加上喂料喂煤不稳定，系统塌料越严重，导致窑内工况变化较大，即高低温起伏较大，窑内容易出现结蛋情况。

(3)防止或减少窑内结蛋的对策
合理调整生料率值，严格控制入窑生料的有害成分和煤粉质量，提高入窑生料的均匀性，
保证各计量设备运转稳定性。窑操作员应该精心操作，把握好风、煤、料和窑速的合理匹配，稳定烧成系统的热工制度。