冷却机风室堵死的现象、操作与 原因分析

(1)冷却机风室堵死的现象：
①冷却机篦下压力增高；
②风室内风温升高。   
(2)如果确认冷却机风室堵死，则进行停窑操作，分析原因，清除故障。
(3)故障原因分析：
①排料阀故障； 
②篦板磨损严重，漏料太大、太多；  
③拉链输送机故障，停机时间太长。

 冷却机篦床上出现“红河”的现象、操作与原因分析

(1)“红河”现象
①篦板局部温度高；
②冷却机出料温度高。
(2)原因分析
①熟料粗细分布不匀，粗料侧冷风量大，细料侧风量小；
②篦床速度太快，料层较薄，形成吹穿现象。
(3)操作处理
①降低各段篦速，增加合理调配各段冷却风量；
②停机检修时调整分流盲板，予以改善。

篦板温度偏高的原因分析

①篦板脱落或篦缝较宽，漏料比较严重；
②熟料烧成状况不良，颗粒过细；
③篦床上出现“红河”现象；
④篦床速度过快，料层过薄；
⑤由于窑皮垮落或篦床堆料，无法及时冷却；
⑥风室冷却风量过大，或料层较薄，熟料层被吹穿；
⑦风室冷却风量过小，不能充分冷却熟料。

篦板温度偏高的操作对策

①检修时更换磨损的篦板；   
②提高窑头温度，控制熟料n值不宜过大；  
③根据篦床，若料层过薄，可以适当放低篦床速度；
④如果风室风量过大，熟料层被吹穿，则减少该风室风量，适当减慢篦速；   
⑤如果风室风量过小，不足以冷却熟料，则开大该风室风量，适当加快篦速。

冷却机出料温度偏高的原因与对策

(1)温度偏高的原因
①冷却风量不够；
②篦床速度过快，熟料冷却后移；
③各风室风量匹配不合理；
④篦床出现“红河”或熟料结大块，掉窑皮。
(2)相应对策：
①适当增加部分风室的风量，达到匹配合理；
②适当减慢篦速；
③保证配料合理，烧成状况稳定；
④对篦床“红河”现象进行相应的处理。

冷却机风机停车时的操作与原因分析

(1)停车时的操作
①如果冷却机高温段风机停车，则进行停窑操作，分析原因，清除故障，避免篦板烧损；
②如果冷却机低温段风机停车，则降低喂人量30％一40％，降窑速30％～40％，调整其他室风机风量，分析原因，清除故障。
 (2)故障原因分析：
 ①风机润滑不良或轴承磨损；
 ②传动皮带断裂；
 ③电机故障。

由江苏鹏飞集团股份有限公司工艺部供稿