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辊压机综合粉磨系统中物料离析现象及其处理方法
        辊压机综合粉磨系统中物料离析现象:因细颗粒物料造成辊压机扭振的最终源头是物料离析。在对辊压机的喂料过程中,若细颗粒物料较多,混杂于较大粒度物料中的细颗粒物料将不会与粗颗粒物料均匀搭配进入辊压机的进料系统,而是在物料离析的作用下粗细物料之间相互分离:粗料滚动,细料聚积,粗颗粒物料首先进入进料系统,细颗粒物在仓内滞留聚积,此时的设备运行状况正常稳定,挤压效果良好。当细颗粒物料滞留聚积到一定程度后以塌落的方式倾泻而下, 此时,在辊压机两磨辊之间压力区受挤压的均为细颗粒物料,细颗粒物料之间发生滑移,扭矩发生脉动变化,扭振因此产生。
解决方法:
1、低仓位操作:
        将料位限制在称重仓出料口处,形成仓空但下料溜管物料充满,由于仓空,物料无粗细离析细料聚积的空间,可有效抑制物料离析;下料溜管物料充满仍能形成料柱保证料压满足辊压机过饱和喂料的要求。具体操作方式是:将称重仓物料放空,当下料溜管空料形成扬尘时逐步提升料位,此时需要注意的是控制料位的提升速度,以免矫枉过正。待扬尘刚刚消失时说明下料溜管中已充满物料,但称重仓内尚无料位,此时可根据辊压机系统控制柜称重传感器的数显表显示的料位数值作为系统平衡点稳定料位。此方法适用于粒度介于1~2毫米之间,有一定硬度,仍需挤压的混合材。
 
2、稳定无离析仓位:
        物料的离析现象尽管较为普遍,但并非不可避免。当称重仓内的物料处于某一特定料位有限波动区间时,无离析现象发生,粗细物料以均匀混合状态进入辊压机,此时两主电机均以正常稳定的工作电流运行。稳定无离析仓位的具体措施分两步进行,首先调整原始辊缝消除扭振,方式前已述及。然后将仓位由低到高缓慢上提,在仓位逐步变化的过程中我们可以看到两主电机的运行电流时有变化,其规律为在短时间内正常运行电流和低电流运行两种现象交替变化,间隔时间呈大致相近的有规律状态:
主电机处于正常电流的运行状态只能说明被挤压物料均为粒度较粗的物料,此时工作辊缝正常,活动辊轴承座与调整垫板无接触,但仓内的细颗粒物料正在物料离析的作用下滞留聚积,主电机以正常电流的运行的时间极其短暂,细颗粒物料越多,正常运行时间越短;
        主电机处于低电流运行状态说明仓内滞留聚积到一定程度的细颗粒物料正在以塌落的方式进入磨辊压力区,由于调整垫板的控制作用,工作扭矩的脉动变化现象已经被消除,两磨辊间压力区的细颗粒物料处于承受压力较低,相对较为疏松的状态,此时的工作辊缝变小,活动辊轴承座已经紧贴调整垫板。磨辊在低扭矩状态下运行。
       上述现象的交替变化说明称重仓内物料离析现象的普遍存在。然而在我们缓慢变化仓内料位时,我们发现当料位在某一个料位段时,两主电机的运行电流渐趋平稳正常,离析现象消失。我们可根据辊压机系统控制柜称重传感器的数据显示的无离析区间料位数值作为系统平衡段,将仓内料位控制在无离析区间以内,严格控制给料量以稳定料位。在此基础上可微调原始辊缝,稍稍减小调整垫板厚度,强化挤压效果
操作中粗料、细料搭配。不要轻易中断配料,配料中断时,进入称重仓的全是分级机返回的细料,这些物料在仓内形成细料层,细料层在仓内不稳定,造成仓位不稳难操作。所以仓位偏高时,可以减少喂料量而不要停止喂料。
 
3、中仓位操作
        稳流称重仓控制料位过低或过高,辊压机上方不能形成稳定的料柱,使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能,是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验,把称重仓料位控制在15~30 t比较适宜。入辊压机物料粒径不均,内有较大的颗粒,在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快,容易造成辊压机两端辊缝偏差大,所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理,保证物料粒度在60 mm以下。在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停,因而要定期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停,所以要定期检查除铁器的工作情况。确保其磁性。
 
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