2500t/d熟料生产线试生产方案(四) |
|
|
|
2)、生料磨系统
永磁除铁器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
永磁除铁器运转测试时间 |
4小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
油冷式电动滚筒本体△T |
≦400C |
|
|
电动滚筒轴承△T |
≦400C |
|
|
尾部滚筒轴承△T |
≦400C |
|
3 |
电流 |
|
|
|
无负荷启动电流 |
|
|
|
无负荷运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
除铁器胶带的张紧情况 |
张紧良好 |
现场调节 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
本文关键字:氧化锌回转窑
金属探测仪
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
LT-1E型金属探测器 |
4小时 |
用标定沙袋进行灵敏度标定 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
气动分料阀
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
气动推杆分料阀往复运动 |
4---5次 |
|
2 |
其他测试内容 |
|
|
|
阀板位置检测 |
与中控室显示一致 |
可以进行行程开关位置调整 |
|
气动推杆的动作速度 |
根据工况调整 |
|
|
汽缸排气噪音 |
小于90dBA |
仅做记录 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
荷重传感器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
传感器的初始标定 |
供货商进行标定 |
|
2 |
精度测试 |
0.1% |
供货商进行测试 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
定量给料机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
定量给料机静态标定 |
|
|
2 |
运转测试 |
8小时 |
|
3 |
温度检测 |
|
|
|
减速机轴承温升 |
小于400C |
|
|
滚筒轴承温升 |
小于400C |
|
4 |
电流检测 |
|
|
|
定量给料机启动电流 |
|
|
|
定量给料机运转电流 |
|
不同转速分别记录 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
原料磨主电机 (提前30分钟开启润滑油站)
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
主电机空载运转测试 |
4小时 |
|
2 |
温度 |
|
|
|
电机轴承温升 |
≦300C |
|
|
电机锭子线圈温度 |
≦950C |
PT-100测量 |
|
电机轴承润滑油温度 |
低于设定值 |
|
3 |
电流检查 |
|
|
|
主电机空载启动电流 |
|
|
|
主电机空载运转电流 |
低于额定电流 |
|
4 |
其它检查 |
|
|
|
主电机运转振动 |
|
输出轴端,仅做记录 |
|
主电机运转噪音 |
低于90dB(A) |
距设备3米处测量 |
|
润滑过滤器检查 |
|
停机后进行 |
|
润滑油站冷却水供应情况 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
原料磨主减速机润滑油站
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
润滑油站运转测试 |
4---8小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
运转前油温检测 |
|
|
|
进油温度 |
约500C |
|
|
回油温度检测 |
低于报警值 |
现场设定报警值 |
|
油泵操作温度 |
约570C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
低压油泵启动电流(序号1油泵) |
约265A |
|
|
低压油泵运转电流(序号1油泵) |
低于额定电流(约48A) |
|
|
高压油泵启动电流(序号32,4台) |
约195A |
|
|
高压油泵启动电流(序号32,4台) |
低于额定电流(约30A |
|
|
循环油泵启动电流(序号52) |
约20A |
|
|
循环油泵运转电流(序号52) |
低于额定电流(约4A) |
|
4 |
其它检查内容 |
|
|
|
低压油泵排油压力 |
4Bar |
可现场设定 |
|
高压油泵排油压力 |
58Bar |
可现场设定 |
|
循环油泵排油压力 |
4Bar |
可现场设定 |
|
冷却水进口温度 |
MAX300C |
|
|
冷却水出口温度 |
MAX34.50C |
|
|
过滤器的报警压力 |
1.75Bar |
可现场设定 |
|
各部位压力、温度、流量传感器参数 |
|
对照润滑系统流程图设定参数 |
|
系统噪音 |
小于90dB(A) |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
原料磨主辅助传动装置
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
辅助传动单独运转测试 |
4小时 |
|
|
辅助转动连接主电机运转 |
30分钟 |
(主电机润滑油站启动) |
2 |
温度检查 |
|
|
|
辅助传动减速机温升 |
小于400C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
辅助传动单独运转启动电流 |
|
|
|
辅助传动单独运转运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
辅助传动带动主电机运转启动电流 |
|
|
|
辅助传动带动主电机运转运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它测试 |
|
|
|
辅助传动减速机的振动 |
小于4.5mm/s |
仅做记录 |
|
辅助传动运转噪音 |
小于90dB(A) |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
原料磨磨辊润滑油站
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
,
, 油站系统自循环 |
4小时 |
测试过程(累计时间根据厂家说明书要求) |
|
油站正常运转测试 |
4小时 |
与磨棍相连 |
2 |
其它检测内容 |
|
|
|
油泵启动电流 |
|
|
|
油泵运行电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
拉紧装置润滑系统
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
油站系统自循环 |
4小时 |
测试过程(累计时间根据厂家说明书要求) |
|
油站正常运转测试 |
4小时 |
与磨棍相连 |
2 |
其它检测内容 |
|
|
|
油泵启动电流 |
|
|
|
油泵运行电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
喷水装置
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
油站系统自循环 |
4小时 |
测试过程(累计时间根据厂家说明书要求) |
|
油站正常运转测试 |
4小时 |
与磨棍相连 |
2 |
其它检测内容 |
|
|
|
油泵启动电流 |
|
|
|
油泵运行电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
密封风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
密封风机运转测试 |
4小时 |
|
2 |
电流 |
|
|
|
密封风机启动电流 |
|
|
|
密封风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
3 |
其它检测内容 |
|
|
|
振动 |
|
|
|
噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
全压 |
符合产品说明书 |
压力表读数 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
选粉机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
电机单独运转 |
1小时 |
|
|
电机带动减速机运转 |
2小时 |
|
|
30%最大转速选粉机运转测试 |
2小时 |
|
|
50%最大转速选粉机运转测试 |
2小时 |
|
|
100%最大转速选粉机运转测试 |
2小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
减速机温升 |
小于400C |
|
|
转子轴承温度 |
小于900C |
停机后测量 |
3 |
电流检测 |
|
|
|
启动电流 |
|
|
|
30%最大转速选粉机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
50%最大转速选粉机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
100%最大转速选粉机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它测试 |
|
|
|
运转噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
振动 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
旋风收尘器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
回转卸料器 |
8小时 |
|
2 |
温度 |
|
|
|
回转卸料器减速机轴承温升△T |
小于350C |
|
|
回转卸料器两端轴承温升△T |
小于450C |
|
3 |
电流 |
|
|
|
回转卸料器启动电流 |
|
|
|
回转卸料器运转电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
提升机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
辅助传动装置运转测试 |
0.5小时 |
|
|
主传动装置运转测试 |
2小时 |
|
|
辅助传动驱动提升机运转测试 |
2小时 |
|
|
主传动装置驱动提升机运转测试 |
4小时 |
|
2 |
温度检查 |
|
|
|
辅助驱动减速机温升 |
≦300C |
|
|
液力耦合器温升 |
≦300C |
|
|
主传减速机温升 |
≦300C |
|
|
头部链轮轴承温升 |
≦300C |
|
|
尾部链轮轴承温升 |
≦300C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
辅助传动驱动提升机启动电流 |
|
|
|
辅助传动驱动提升机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主传动驱动提升机启动电流 |
|
|
|
主传动驱动提升机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
链条张紧情况 |
|
|
|
噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
驱动装置振动 |
小于4.5mm/s |
仅做记录 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
循环风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
辅助传动装置运转测试 |
2小时 |
|
|
主电机润滑油站系统测试 |
4小时 |
|
|
主电机运转测试 |
8小时 |
|
|
风机进出口阀门运转测试 |
连续启闭10-20次 |
|
|
辅助传动驱动风机运转测试 |
2小时 |
|
|
主电机驱动风机运转测试 |
8小时 |
|
2 |
温度 |
|
|
|
辅助传动减速机轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机锭子线圈温升 |
≦400C |
|
|
风机固定端轴承温升 |
≦400C |
|
|
风机活动端轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机润滑油站排油温度 |
≦400C |
|
|
主电机润滑油站进出冷却水温度 |
≦400C |
|
|
风机固定端轴承座进出冷却水温度 |
≦400C |
|
|
风机活动端轴承座进出冷却水温度 |
≦400C |
|
|
风机进口阀门执行机构温升 |
≦400C |
|
|
风机出口阀门执行机构温升 |
≦400C |
|
|
风机出口阀门轴承温升 |
≦400C |
|
3 |
电流 |
|
|
|
辅助电机驱动风机启动电流 |
|
|
|
辅助电机驱动风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主电机单独运转启动电流 |
|
|
|
主电机单独运转运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主电机驱动风机启动电流 |
|
|
|
主电机驱动风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主电机润滑油站油泵启动电流 |
|
|
|
主电机润滑油站油泵运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
风机进口阀门执行机构启动电流 |
|
|
|
风机进口阀门执行机构运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
风机出口阀门执行机构启动电流 |
|
|
|
风机出口阀门执行机构运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它测试内容 |
|
|
|
风机振动 |
小于6.3mm/sec |
轴承座 |
|
风机噪音 |
小于90dB(A) |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
电动截止阀
序号 |
检查内容 |
标准, |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
阀门连续动作检测 |
10-20次 |
|
2 |
电流检测 |
|
|
|
电动执行机构启动电流 |
|
|
|
电动执行机构运转电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
3)、生料入库输送系统
空气输送斜槽
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
单台斜槽风机运转测试 |
每台风机单独运转2小时 |
关闭斜槽风机出口 |
|
斜槽运转测试 |
|
|
|
三通阀运转测试 |
连续换向10-20次 |
|
|
气动蝶阀切换测试 |
连续切换10-20次 |
|
2 |
电流测试 |
|
|
|
每台斜槽风机的启动电流 |
|
|
|
每台斜槽风机的运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
三通阀电动推杆的启动电流 |
|
|
|
三通阀电动推杆的运转电流 |
小于额定电流 |
|
3 |
其它检测内容 |
|
|
|
斜槽风机的噪音 |
小于92dB(A) |
|
|
斜槽风机的振动 |
|
仅做记录 |
&n, bsp; |
气动蝶阀的排气噪音 |
小于90dB(A) |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
罗茨风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
罗茨风机电机单独运转 |
5-10分钟 |
|
|
罗茨风机运转测试 |
30分钟 |
排气阀打开 |
|
罗茨风机加载运转测试 |
8小时 |
逐渐加载到额定排气压力 |
2 |
温度 |
|
|
|
罗茨风机机壳温度 |
根据厂家标准 |
|
|
罗茨风机转子轴承温升 |
≦400C |
|
|
罗茨风机齿轮箱油温 |
≦650C |
|
|
罗茨风机副油箱油温 |
≦650C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
罗茨风机空载启动电流 |
|
|
|
罗茨风机空载运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
罗茨风机负载启动电流 |
|
|
|
罗茨风机负载运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
罗茨风机的振动 |
|
仅做记录 |
|
罗茨风机的噪音 |
小于90 dB(A) |
无外界噪音源 |
|
安全阀启动压力调整 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
取样器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
取样器空载运转测试 |
2小时 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
3)生料均化库系统
气动蝶阀、充气管路系统
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
气动蝶阀的切换以及开式斜槽充气情况 |
8小时 |
|
2 |
检查内容 |
|
|
|
斜槽充气顺序 |
符合工艺流程 |
|
|
气动蝶阀排气噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
斜槽及充气管路的泄露情况 |
无泄露 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
4)、窑磨废气处理系统
管道增湿装置
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
2 |
雾化效果 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
高温风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
风机主电机润滑油站单独运转测试 |
4 |
|
|
辅助传动单独运转测试 |
30分钟 |
|
|
辅助传动驱动风机运转测试 |
30分钟 |
|
|
风机主传动单独运转测试 |
4小时 |
|
|
风机运转测试 |
8小时 |
|
|
其中30%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
其中50%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
其中100%转速运转测试 |
7小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
辅助传动减速机温升 |
≦400C |
|
|
主电机轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机锭子线圈温升 |
≦400C |
|
|
风机固定端轴承温度 |
75-800C |
脂润滑为65-750C |
|
风机膨胀端轴承温度 |
75-800C |
脂润滑为65-750C |
|
主电机润滑油站排油温度 |
|
|
|
主电机润滑油站冷却水进口温度 |
进水小于30度 |
|
|
风机轴承座冷却水进口温度 |
进水小于30度 |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
辅助传动启动电流 |
|
|
|
辅助传动运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主电机最大转速空载启动电流 |
|
|
|
主电机最大转速空载运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
低转速风机启动电流 |
|
|
|
30%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
50%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
100%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
风机振动速度 |
小于4.5mm/sec |
|
|
风机运转噪音 |
小于85dB(A) |
KHD结果80dB(A) |
|
风机各部位仪表 |
|
现场设定或调整 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
高温风机截止阀
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
截止阀启闭 |
连续动作10-20次 |
|
2 |
电流检测 |
|
|
|
启动电流 |
|
|
|
运转电流 |
小于额定电流 |
|
3 |
其它检查 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
反吹风收尘器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
灰斗内拉链机驱动装置运转测试 |
分别2小时 |
|
|
灰斗内拉链机无负荷运转测试 |
分别8小时 |
|
|
回转卸料器驱动装置运转测试 |
分别2小时 |
|
|
回转卸料器无负荷运转测试 |
分别8小时 |
|
|
反吹风机运转测试 |
8小时 |
|
|
清灰程序控制器运转测试(驱动阀箱阀门启闭) |
8小时 |
|
|
通风机运转测试 |
8小时 |
|
|
通风机运转测试 |
8小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
拉链机减速机温升 |
≦400C |
分别记录 |
|
拉链机头尾部链轮轴承温升 |
≦400C |
分别记录 |
|
回转卸料器减速机温升 |
≦400C |
分别记录 |
|
回转卸料器两端轴承温升 |
≦400C |
分别记录 |
|
反吹风风机轴承箱温升 |
≦400C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
拉链机无负荷启动电流 |
|
分别记录 |
|
拉链机无负荷运转电流 |
小于额定电流 |
分别记录 |
|
回转卸料器无负荷启动电流 |
|
分别记录 |
|
回转卸料器无负荷运转电流 |
小于额定电流 |
分别记录 |
|
通风机启动电流 |
|
|
|
通风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
通风机启动电流 |
|
|
|
通风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
|
|
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
反吹风机噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
拉链机噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
反吹风机振动 |
|
仅做记录 |
|
拉链机链条张紧情况 |
|
|
|
收尘器空载运行系统阻力 |
1200Pa |
开启314FA44风机测量 |
|
滤袋有无泄露 |
|
开启314FA44风机,使用荧光粉测量 |
|
清灰程序控制器开启后储气罐压力波动 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
拉链机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
拉链机驱动装置运转测试 |
2小时 |
|
|
拉链机无负荷运转测试 |
8小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
拉链机减速机温升 |
≦400C |
|
|
拉链机头尾部链轮轴承温升 |
≦400C |
分别记录 |
3 |
电流检测 |
|
|
|
拉链机无负荷启动电流 |
|
|
|
拉链机无负荷运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
拉链机噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
拉链机链条张紧情况 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
废气风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
风机电机单独运转测试 |
4小时 |
|
|
风机运转测试 |
8小时 |
|
|
其中30%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
其中50%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
其中100%转速运转测试 |
7小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
主电机轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机锭子线圈温升 |
≦400C |
|
|
风机固定端轴承温度 |
75-800C |
|
|
风机膨胀端轴承温度 |
75-800C |
|
|
风机轴承座冷却水进口温度 |
进水小于30度 |
|
3 |
电流检测 |
, o:p> |
|
|
电机最大转速空载启动电流 |
|
|
|
电机最大转速空载运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
风机启动电流 |
|
|
|
30%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
50%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
100%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
风机振动速度 |
|
|
|
风机运转噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
风机各部位仪表 |
|
现场设定或调整 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
废气排风机电动调节阀
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
阀门启闭测试 |
连续动作10-20次 |
|
2 |
电流 |
|
|
|
电动执行机构启动电流 |
|
|
|
电动执行机构运转电流 |
小于额定电流 |
|
3 |
阀门启闭 |
与中控一致 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
(二)、熟料烧成系统单机无负荷试车
1、子项对照表
1 |
|
窑尾生料喂料系统 |
|
2 |
|
烧成窑尾 |
包括煤粉仓(供预热器及脱氮) |
3 |
|
回转窑 |
包括煤粉仓(供窑) |
4 |
|
熟料冷却系统 |
|
5 |
|
篦冷机废气处理系统 |
|
6 |
|
熟料输送入熟料库 |
| , s, olid windowtext .5pt" vAlign=top width=142>
|
|
|
气动推杆分料阀往复运动 |
4---5次 |
|
2 |
其他测试内容 |
|
|
|
阀板位置检测 |
与中控室显示一致 |
可以进行行程开关位置调整 |
|
气动推杆的动作速度 |
根据工况调整 |
|
|
汽缸排气噪音 |
小于90dBA |
仅做记录 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
荷重传感器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
传感器的初始标定 |
供货商进行标定 |
|
2 |
精度测试 |
0.1% |
供货商进行测试 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
定量给料机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
定量给料机静态标定 |
|
|
2 |
运转测试 |
8小时 |
|
3 |
温度检测 |
|
|
|
减速机轴承温升 |
小于400C |
|
|
滚筒轴承温升 |
小于400C |
|
4 |
电流检测 |
|
|
|
定量给料机启动电流 |
|
|
|
定量给料机运转电流 |
|
不同转速分别记录 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
原料磨主电机 (提前30分钟开启润滑油站)
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
主电机空载运转测试 |
4小时 |
|
2 |
温度 |
|
|
|
电机轴承温升 |
≦300C |
|
|
电机锭子线圈温度 |
≦950C |
PT-100测量 |
|
电机轴承润滑油温度 |
低于设定值 |
|
3 |
电流检查 |
|
|
|
主电机空载启动电流 |
|
|
|
主电机空载运转电流 |
低于额定电流 |
|
4 |
其它检查 |
|
|
|
主电机运转振动 |
|
输出轴端,仅做记录 |
|
主电机运转噪音 |
低于90dB(A) |
距设备3米处测量 |
|
润滑过滤器检查 |
|
停机后进行 |
|
润滑油站冷却水供应情况 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
原料磨主减速机润滑油站
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
润滑油站运转测试 |
4---8小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
运转前油温检测 |
|
|
|
进油温度 |
约500C |
|
|
回油温度检测 |
低于报警值 |
现场设定报警值 |
|
油泵操作温度 |
约570C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
低压油泵启动电流(序号1油泵) |
约265A |
|
|
低压油泵运转电流(序号1油泵) |
低于额定电流(约48A) |
|
|
高压油泵启动电流(序号32,4台) |
约195A |
|
|
高压油泵启动电流(序号32,4台) |
低于额定电流(约30A |
|
|
循环油泵启动电流(序号52) |
约20A |
|
|
循环油泵运转电流(序号52) |
低于额定电流(约4A) |
|
4 |
其它检查内容 |
|
|
|
低压油泵排油压力 |
4Bar |
可现场设定 |
|
高压油泵排油压力 |
58Bar |
可现场设定 |
|
循环油泵排油压力 |
4Bar |
可现场设定 |
|
冷却水进口温度 |
MAX300C |
|
|
冷却水出口温度 |
MAX34.50C |
|
|
过滤器的报警压力 |
1.75Bar |
可现场设定 |
|
各部位压力、温度、流量传感器参数 |
|
对照润滑系统流程图设定参数 |
|
系统噪音 |
小于90dB(A) |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
原料磨主辅助传动装置
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
辅助传动单独运转测试 |
4小时 |
|
|
辅助转动连接主电机运转 |
30分钟 |
(主电机润滑油站启动) |
2 |
温度检查 |
|
|
|
辅助传动减速机温升 |
小于400C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
辅助传动单独运转启动电流 |
|
|
|
辅助传动单独运转运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
辅助传动带动主电机运转启动电流 |
|
|
|
辅助传动带动主电机运转运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它测试 |
|
|
|
辅助传动减速机的振动 |
小于4.5mm/s |
仅做记录 |
|
辅助传动运转噪音 |
小于90dB(A) |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
原料磨磨辊润滑油站
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
, 油站系统自循环 |
4小时 |
测试过程(累计时间根据厂家说明书要求) |
|
油站正常运转测试 |
4小时 |
与磨棍相连 |
2 |
其它检测内容 |
|
|
|
油泵启动电流 |
|
|
|
油泵运行电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
拉紧装置润滑系统
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
油站系统自循环 |
4小时 |
测试过程(累计时间根据厂家说明书要求) |
|
油站正常运转测试 |
4小时 |
与磨棍相连 |
2 |
其它检测内容 |
|
|
|
油泵启动电流 |
|
|
|
油泵运行电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月  , ; 日 业主方代表签字 年 月 日 |
喷水装置
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
油站系统自循环 |
4小时 |
测试过程(累计时间根据厂家说明书要求) |
|
油站正常运转测试 |
4小时 |
与磨棍相连 |
2 |
其它检测内容 |
|
|
|
油泵启动电流 |
|
|
|
油泵运行电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
密封风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
密封风机运转测试 |
4小时 |
|
2 |
电流 |
|
|
|
密封风机启动电流 |
|
|
|
密封风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
3 |
其它检测内容 |
|
|
|
振动 |
|
|
|
噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
全压 |
符合产品说明书 |
压力表读数 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
选粉机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
电机单独运转 |
1小时 |
|
|
电机带动减速机运转 |
2小时 |
|
|
30%最大转速选粉机运转测试 |
2小时 |
|
|
50%最大转速选粉机运转测试 |
2小时 |
|
|
100%最大转速选粉机运转测试 |
2小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
减速机温升 |
小于400C |
|
|
转子轴承温度 |
小于900C |
停机后测量 |
3 |
电流检测 |
|
|
|
启动电流 |
|
|
|
30%最大转速选粉机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
50%最大转速选粉机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
100%最大转速选粉机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它测试 |
|
|
|
运转噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
振动 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
旋风收尘器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
回转卸料器 |
8小时 |
|
2 |
温度 |
|
|
|
回转卸料器减速机轴承温升△T |
小于350C |
|
|
回转卸料器两端轴承温升△T |
小于450C |
|
3 |
电流 |
|
|
|
回转卸料器启动电流 |
|
|
|
回转卸料器运转电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
提升机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
辅助传动装置运转测试 |
0.5小时 |
|
|
主传动装置运转测试 |
2小时 |
|
|
辅助传动驱动提升机运转测试 |
2小时 |
|
|
主传动装置驱动提升机运转测试 |
4小时 |
|
2 |
温度检查 |
|
|
|
辅助驱动减速机温升 |
≦300C |
|
|
液力耦合器温升 |
≦300C |
|
|
主传减速机温升 |
≦300C |
|
|
头部链轮轴承温升 |
≦300C |
|
|
尾部链轮轴承温升 |
≦300C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
辅助传动驱动提升机启动电流 |
|
|
|
辅助传动驱动提升机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主传动驱动提升机启动电流 |
|
|
|
主传动驱动提升机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
链条张紧情况 |
|
|
|
噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
驱动装置振动 |
小于4.5mm/s |
仅做记录 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
循环风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
辅助传动装置运转测试 |
2小时 |
|
|
主电机润滑油站系统测试 |
4小时 |
|
|
主电机运转测试 |
8小时 |
|
|
风机进出口阀门运转测试 |
连续启闭10-20次 |
|
|
辅助传动驱动风机运转测试 |
2小时 |
|
|
主电机驱动风机运转测试 |
8小时 |
|
2 |
温度 |
|
|
|
辅助传动减速机轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机锭子线圈温升 |
≦400C |
|
|
风机固定端轴承温升 |
≦400C |
|
|
风机活动端轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机润滑油站排油温度 |
≦400C |
|
|
主电机润滑油站进出冷却水温度 |
≦400C |
|
|
风机固定端轴承座进出冷却水温度 |
≦400C |
|
|
风机活动端轴承座进出冷却水温度 |
≦400C |
|
|
风机进口阀门执行机构温升 |
≦400C |
|
|
风机出口阀门执行机构温升 |
≦400C |
|
|
风机出口阀门轴承温升 |
≦400C |
|
3 |
电流 |
|
|
|
辅助电机驱动风机启动电流 |
|
|
|
辅助电机驱动风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主电机单独运转启动电流 |
|
|
|
主电机单独运转运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主电机驱动风机启动电流 |
|
|
|
主电机驱动风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主电机润滑油站油泵启动电流 |
|
|
|
主电机润滑油站油泵运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
风机进口阀门执行机构启动电流 |
|
|
|
风机进口阀门执行机构运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
风机出口阀门执行机构启动电流 |
|
|
|
风机出口阀门执行机构运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它测试内容 |
|
|
|
风机振动 |
小于6.3mm/sec |
轴承座 |
|
风机噪音 |
小于90dB(A) |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
电动截止阀
序号 |
检查内容 |
标准, |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
阀门连续动作检测 |
10-20次 |
|
2 |
电流检测 |
|
|
|
电动执行机构启动电流 |
|
|
|
电动执行机构运转电流 |
小于额定电流 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
3)、生料入库输送系统
空气输送斜槽
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
测试时间 |
|
|
|
单台斜槽风机运转测试 |
每台风机单独运转2小时 |
关闭斜槽风机出口 |
|
斜槽运转测试 |
|
|
|
三通阀运转测试 |
连续换向10-20次 |
|
|
气动蝶阀切换测试 |
连续切换10-20次 |
|
2 |
电流测试 |
|
|
|
每台斜槽风机的启动电流 |
|
|
|
每台斜槽风机的运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
三通阀电动推杆的启动电流 |
|
|
|
三通阀电动推杆的运转电流 |
小于额定电流 |
|
3 |
其它检测内容 |
|
|
|
斜槽风机的噪音 |
小于92dB(A) |
|
|
斜槽风机的振动 |
|
仅做记录 |
|
气动蝶阀的排气噪音 |
小于90dB(A) |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
罗茨风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
罗茨风机电机单独运转 |
5-10分钟 |
|
|
罗茨风机运转测试 |
30分钟 |
排气阀打开 |
|
罗茨风机加载运转测试 |
8小时 |
逐渐加载到额定排气压力 |
2 |
温度 |
|
|
|
罗茨风机机壳温度 |
根据厂家标准 |
|
|
罗茨风机转子轴承温升 |
≦400C |
|
|
罗茨风机齿轮箱油温 |
≦650C |
|
|
罗茨风机副油箱油温 |
≦650C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
罗茨风机空载启动电流 |
|
|
|
罗茨风机空载运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
罗茨风机负载启动电流 |
|
|
|
罗茨风机负载运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
罗茨风机的振动 |
|
仅做记录 |
|
罗茨风机的噪音 |
小于90 dB(A) |
无外界噪音源 |
|
安全阀启动压力调整 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
取样器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
取样器空载运转测试 |
2小时 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
3)生料均化库系统
气动蝶阀、充气管路系统
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检测时间 |
|
|
|
气动蝶阀的切换以及开式斜槽充气情况 |
8小时 |
|
2 |
检查内容 |
|
|
|
斜槽充气顺序 |
符合工艺流程 |
|
|
气动蝶阀排气噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
斜槽及充气管路的泄露情况 |
无泄露 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
4)、窑磨废气处理系统
管道增湿装置
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
2 |
雾化效果 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
高温风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
风机主电机润滑油站单独运转测试 |
4 |
|
|
辅助传动单独运转测试 |
30分钟 |
|
|
辅助传动驱动风机运转测试 |
30分钟 |
|
|
风机主传动单独运转测试 |
4小时 |
|
|
风机运转测试 |
8小时 |
|
|
其中30%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
其中50%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
其中100%转速运转测试 |
7小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
辅助传动减速机温升 |
≦400C |
|
|
主电机轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机锭子线圈温升 |
≦400C |
|
|
风机固定端轴承温度 |
75-800C |
脂润滑为65-750C |
|
风机膨胀端轴承温度 |
75-800C |
脂润滑为65-750C |
|
主电机润滑油站排油温度 |
|
|
|
主电机润滑油站冷却水进口温度 |
进水小于30度 |
|
|
风机轴承座冷却水进口温度 |
进水小于30度 |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
辅助传动启动电流 |
|
|
|
辅助传动运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
主电机最大转速空载启动电流 |
|
|
|
主电机最大转速空载运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
低转速风机启动电流 |
|
|
|
30%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
50%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
100%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
风机振动速度 |
小于4.5mm/sec |
|
|
风机运转噪音 |
小于85dB(A) |
KHD结果80dB(A) |
|
风机各部位仪表 |
|
现场设定或调整 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
高温风机截止阀
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
截止阀启闭 |
连续动作10-20次 |
|
2 |
电流检测 |
|
|
|
启动电流 |
|
|
|
运转电流 |
小于额定电流 |
|
3 |
其它检查 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
反吹风收尘器
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
灰斗内拉链机驱动装置运转测试 |
分别2小时 |
|
|
灰斗内拉链机无负荷运转测试 |
分别8小时 |
|
|
回转卸料器驱动装置运转测试 |
分别2小时 |
|
|
回转卸料器无负荷运转测试 |
分别8小时 |
|
|
反吹风机运转测试 |
8小时 |
|
|
清灰程序控制器运转测试(驱动阀箱阀门启闭) |
8小时 |
|
|
通风机运转测试 |
8小时 |
|
|
通风机运转测试 |
8小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
拉链机减速机温升 |
≦400C |
分别记录 |
|
拉链机头尾部链轮轴承温升 |
≦400C |
分别记录 |
|
回转卸料器减速机温升 |
≦400C |
分别记录 |
|
回转卸料器两端轴承温升 |
≦400C |
分别记录 |
|
反吹风风机轴承箱温升 |
≦400C |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
拉链机无负荷启动电流 |
|
分别记录 |
|
拉链机无负荷运转电流 |
小于额定电流 |
分别记录 |
|
回转卸料器无负荷启动电流 |
|
分别记录 |
|
回转卸料器无负荷运转电流 |
小于额定电流 |
分别记录 |
|
通风机启动电流 |
|
|
|
通风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
通风机启动电流 |
|
|
|
通风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
|
|
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
反吹风机噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
拉链机噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
反吹风机振动 |
|
仅做记录 |
|
拉链机链条张紧情况 |
|
|
|
收尘器空载运行系统阻力 |
1200Pa |
开启314FA44风机测量 |
|
滤袋有无泄露 |
|
开启314FA44风机,使用荧光粉测量 |
|
清灰程序控制器开启后储气罐压力波动 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
拉链机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
拉链机驱动装置运转测试 |
2小时 |
|
|
拉链机无负荷运转测试 |
8小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
拉链机减速机温升 |
≦400C |
|
|
拉链机头尾部链轮轴承温升 |
≦400C |
分别记录 |
3 |
电流检测 |
|
|
|
拉链机无负荷启动电流 |
|
|
|
拉链机无负荷运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
拉链机噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
拉链机链条张紧情况 |
|
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
废气风机
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
风机电机单独运转测试 |
4小时 |
|
|
风机运转测试 |
8小时 |
|
|
其中30%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
其中50%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
其中100%转速运转测试 |
7小时 |
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
主电机轴承温升 |
≦400C |
|
|
主电机锭子线圈温升 |
≦400C |
|
|
风机固定端轴承温度 |
75-800C |
|
|
风机膨胀端轴承温度 |
75-800C |
|
|
风机轴承座冷却水进口温度 |
进水小于30度 |
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
电机最大转速空载启动电流 |
|
|
|
电机最大转速空载运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
风机启动电流 |
|
|
|
30%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
50%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
100%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
风机振动速度 |
|
|
|
风机运转噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
风机各部位仪表 |
|
现场设定或调整 |
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
废气排风机电动调节阀
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
1 |
检查时间 |
|
|
|
阀门启闭测试 |
连续动作10-20次 |
|
2 |
电流 |
|
|
|
电动执行机构启动电流 |
|
|
|
电动执行机构运转电流 |
小于额定电流 |
|
3 |
阀门启闭 |
与中控一致 |
|
检测结果: |
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
(二)、熟料烧成系统单机无负荷试车
1、子项对照表
1 |
|
窑尾生料喂料系统 |
|
2 |
|
烧成窑尾 |
包括煤粉仓(供预热器及脱氮) |
3 |
|
回转窑 |
包括煤粉仓(供窑) |
4 |
|
熟料冷却系统 |
|
5 |
|
篦冷机废气处理系统 |
|
6 |
|
熟料输送入熟料库 |
| |