2500t/d熟料生产线试生产方案(四)
 

2)、生料磨系统

永磁除铁器

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

永磁除铁器运转测试时间

4小时

 

2

温度检测

 

 

 

油冷式电动滚筒本体T

400C

 

 

电动滚筒轴承T

400C

 

 

尾部滚筒轴承T

400C

 

3

电流

 

 

 

无负荷启动电流

 

 

 

无负荷运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

除铁器胶带的张紧情况

张紧良好

现场调节

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

本文关键字:氧化锌回转窑

金属探测仪

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

LT-1E型金属探测器

4小时

用标定沙袋进行灵敏度标定

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

气动分料阀

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

气动推杆分料阀往复运动

4---5

 

2

其他测试内容

 

 

 

阀板位置检测

与中控室显示一致

可以进行行程开关位置调整

 

气动推杆的动作速度

根据工况调整

 

 

汽缸排气噪音

小于90dBA

仅做记录

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

荷重传感器

序号

检查内容

标准

备注

1

传感器的初始标定

供货商进行标定

 

2

精度测试

0.1%

供货商进行测试

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

定量给料机

序号

检查内容

标准

备注

1

定量给料机静态标定

 

 

2

运转测试

8小时

 

3

温度检测

 

 

 

减速机轴承温升

小于400C

 

 

滚筒轴承温升

小于400C

 

4

电流检测

 

 

 

定量给料机启动电流

 

 

 

定量给料机运转电流

 

不同转速分别记录

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                    业主方代表签字               

 

 

原料磨主电机 (提前30分钟开启润滑油站)

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

主电机空载运转测试

4小时

 

2

温度

 

 

 

电机轴承温升

300C

 

 

电机锭子线圈温度

950C

PT-100测量

 

电机轴承润滑油温度

低于设定值

 

3

电流检查

 

 

 

主电机空载启动电流

 

 

 

主电机空载运转电流

低于额定电流

 

4

其它检查

 

 

 

主电机运转振动

 

输出轴端,仅做记录

 

主电机运转噪音

低于90dB(A)

距设备3米处测量

 

润滑过滤器检查

 

停机后进行

 

润滑油站冷却水供应情况

 

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

原料磨主减速机润滑油站

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

润滑油站运转测试

4---8小时

 

2

温度检测

 

 

 

运转前油温检测

 

 

 

进油温度

500C

 

 

回油温度检测

低于报警值

现场设定报警值

 

油泵操作温度

570C

 

3

电流检测

 

 

 

低压油泵启动电流(序号1油泵)

265A

 

 

低压油泵运转电流(序号1油泵)

低于额定电流(约48A

 

 

高压油泵启动电流(序号324台)

195A

 

 

高压油泵启动电流(序号324台)

低于额定电流(30A

 

 

循环油泵启动电流(序号52

20A

 

 

循环油泵运转电流(序号52

低于额定电流(约4A

 

4

其它检查内容

 

 

 

低压油泵排油压力

4Bar

可现场设定

 

高压油泵排油压力

58Bar

可现场设定

 

循环油泵排油压力

4Bar

可现场设定

 

冷却水进口温度

MAX300C

 

 

冷却水出口温度

MAX34.50C

 

 

过滤器的报警压力

1.75Bar

可现场设定

 

各部位压力、温度、流量传感器参数

 

对照润滑系统流程图设定参数

 

系统噪音

小于90dB(A)

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

原料磨主辅助传动装置

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

辅助传动单独运转测试

4小时

 

 

辅助转动连接主电机运转

30分钟

(主电机润滑油站启动)

2

温度检查

 

 

 

辅助传动减速机温升

小于400C

 

3

电流检测

 

 

 

辅助传动单独运转启动电流

 

 

 

辅助传动单独运转运转电流

小于额定电流

 

 

辅助传动带动主电机运转启动电流

 

 

 

辅助传动带动主电机运转运转电流

小于额定电流

 

4

其它测试

 

 

 

辅助传动减速机的振动

小于4.5mm/s

仅做记录

 

辅助传动运转噪音

小于90dB(A)

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

原料磨磨辊润滑油站

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

,

, 油站系统自循环

4小时

测试过程(累计时间根据厂家说明书要求)

 

油站正常运转测试

4小时

与磨棍相连

2

其它检测内容

 

 

 

油泵启动电流

 

 

 

油泵运行电流

小于额定电流

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

拉紧装置润滑系统

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

油站系统自循环

4小时

测试过程(累计时间根据厂家说明书要求)

 

油站正常运转测试

4小时

与磨棍相连

2

其它检测内容

 

 

 

油泵启动电流

 

 

 

油泵运行电流

小于额定电流

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

喷水装置

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

油站系统自循环

4小时

测试过程(累计时间根据厂家说明书要求)

 

油站正常运转测试

4小时

与磨棍相连

2

其它检测内容

 

 

 

油泵启动电流

 

 

 

油泵运行电流

小于额定电流

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

密封风机

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

密封风机运转测试

4小时

 

2

电流

 

 

 

密封风机启动电流

 

 

 

密封风机运转电流

小于额定电流

 

3

其它检测内容

 

 

 

振动

 

 

 

噪音

小于85dB(A)

 

 

全压

符合产品说明书

压力表读数

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

选粉机

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

电机单独运转

1小时

 

 

电机带动减速机运转

2小时

 

 

30%最大转速选粉机运转测试

2小时

 

 

50%最大转速选粉机运转测试

2小时

 

 

100%最大转速选粉机运转测试

2小时

 

2

温度检测

 

 

 

减速机温升

小于400C

 

 

转子轴承温度

小于900C

停机后测量

3

电流检测

 

 

 

启动电流

 

 

 

30%最大转速选粉机运转电流

小于额定电流

 

 

50%最大转速选粉机运转电流

小于额定电流

 

 

100%最大转速选粉机运转电流

小于额定电流

 

4

其它测试

 

 

 

运转噪音

小于85dB(A)

 

 

振动

 

 

检测结果:                             

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

旋风收尘器

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

回转卸料器

8小时

 

2

温度

 

 

 

回转卸料器减速机轴承温升T

小于350C

 

 

回转卸料器两端轴承温升T

小于450C

 

3

电流

 

 

 

回转卸料器启动电流

 

 

 

回转卸料器运转电流

小于额定电流

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

提升机

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

辅助传动装置运转测试

0.5小时

 

 

主传动装置运转测试

2小时

 

 

辅助传动驱动提升机运转测试

2小时

 

 

主传动装置驱动提升机运转测试

4小时

 

2

温度检查

 

 

 

辅助驱动减速机温升

300C

 

 

液力耦合器温升

300C

 

 

主传减速机温升

300C

 

 

头部链轮轴承温升

300C

 

 

尾部链轮轴承温升

300C

 

3

电流检测

 

 

 

辅助传动驱动提升机启动电流

 

 

 

辅助传动驱动提升机运转电流

小于额定电流

 

 

主传动驱动提升机启动电流

 

 

 

主传动驱动提升机运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

链条张紧情况

 

 

 

噪音

小于90dB(A)

 

 

驱动装置振动

小于4.5mm/s

仅做记录

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

循环风机

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

辅助传动装置运转测试

2小时

 

 

主电机润滑油站系统测试

4小时

 

 

主电机运转测试

8小时

 

 

风机进出口阀门运转测试

连续启闭10-20

 

 

辅助传动驱动风机运转测试

2小时

 

 

主电机驱动风机运转测试

8小时

 

2

温度

 

 

 

辅助传动减速机轴承温升

400C

 

 

主电机轴承温升

400C

 

 

主电机锭子线圈温升

400C

 

 

风机固定端轴承温升

400C

 

 

风机活动端轴承温升

400C

 

 

主电机润滑油站排油温度

400C

 

 

主电机润滑油站进出冷却水温度

400C

 

 

风机固定端轴承座进出冷却水温度

400C

 

 

风机活动端轴承座进出冷却水温度

400C

 

 

风机进口阀门执行机构温升

400C

 

 

风机出口阀门执行机构温升

400C

 

 

风机出口阀门轴承温升

400C

 

3

电流

 

 

 

辅助电机驱动风机启动电流

 

 

 

辅助电机驱动风机运转电流

小于额定电流

 

 

主电机单独运转启动电流

 

 

 

主电机单独运转运转电流

小于额定电流

 

 

主电机驱动风机启动电流

 

 

 

主电机驱动风机运转电流

小于额定电流

 

 

主电机润滑油站油泵启动电流

 

 

 

主电机润滑油站油泵运转电流

小于额定电流

 

 

风机进口阀门执行机构启动电流

 

 

 

风机进口阀门执行机构运转电流

小于额定电流

 

 

风机出口阀门执行机构启动电流

 

 

 

风机出口阀门执行机构运转电流

小于额定电流

 

4

其它测试内容

 

 

 

风机振动

小于6.3mm/sec

轴承座

 

风机噪音

小于90dB(A)

 

检测结果:                              

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

电动截止阀

序号

检查内容

标准,

备注

1

检测时间

 

 

 

阀门连续动作检测

10-20

 

2

电流检测

 

 

 

电动执行机构启动电流

 

 

 

电动执行机构运转电流

小于额定电流

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字              

 

3)、生料入库输送系统

空气输送斜槽

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

单台斜槽风机运转测试

每台风机单独运转2小时

关闭斜槽风机出口

 

斜槽运转测试

 

 

 

三通阀运转测试

连续换向10-20

 

 

气动蝶阀切换测试

连续切换10-20

 

2

电流测试

 

 

 

每台斜槽风机的启动电流

 

 

 

每台斜槽风机的运转电流

小于额定电流

 

 

三通阀电动推杆的启动电流

 

 

 

三通阀电动推杆的运转电流

小于额定电流

 

3

其它检测内容

 

 

 

斜槽风机的噪音

小于92dB(A)

 

 

斜槽风机的振动

 

仅做记录

&n, bsp;

气动蝶阀的排气噪音

小于90dB(A)

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

罗茨风机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

罗茨风机电机单独运转

5-10分钟

 

 

罗茨风机运转测试

30分钟

排气阀打开

 

罗茨风机加载运转测试

8小时

逐渐加载到额定排气压力

2

温度

 

 

 

罗茨风机机壳温度

根据厂家标准

 

 

罗茨风机转子轴承温升

400C

 

 

罗茨风机齿轮箱油温

650C

 

 

罗茨风机副油箱油温

650C

 

3

电流检测

 

 

 

罗茨风机空载启动电流

 

 

 

罗茨风机空载运转电流

小于额定电流

 

 

罗茨风机负载启动电流

 

 

 

罗茨风机负载运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

罗茨风机的振动

 

仅做记录

 

罗茨风机的噪音

小于90 dB(A)

无外界噪音源

 

安全阀启动压力调整

 

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

取样器

序号

检查内容

标准

备注

1

取样器空载运转测试

2小时

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

3)生料均化库系统

气动蝶阀、充气管路系统

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

气动蝶阀的切换以及开式斜槽充气情况

8小时

 

2

检查内容

 

 

 

斜槽充气顺序

符合工艺流程

 

 

气动蝶阀排气噪音

小于90dB(A)

 

 

斜槽及充气管路的泄露情况

无泄露

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

 

 

 

4)、窑磨废气处理系统

管道增湿装置

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

2

雾化效果

 

 

检测结果:                                 

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

高温风机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

风机主电机润滑油站单独运转测试

4

 

 

辅助传动单独运转测试

30分钟

 

 

辅助传动驱动风机运转测试

30分钟

 

 

风机主传动单独运转测试

4小时

 

 

风机运转测试

8小时

 

 

其中30%转速运转测试

30分钟

 

 

其中50%转速运转测试

30分钟

 

 

其中100%转速运转测试

7小时

 

2

温度检测

 

 

 

辅助传动减速机温升

400C

 

 

主电机轴承温升

400C

 

 

主电机锭子线圈温升

400C

 

 

风机固定端轴承温度

75-800C

脂润滑为65-750C

 

风机膨胀端轴承温度

75-800C

脂润滑为65-750C

 

主电机润滑油站排油温度

 

 

 

主电机润滑油站冷却水进口温度

进水小于30

 

 

风机轴承座冷却水进口温度

进水小于30

 

3

电流检测

 

 

 

辅助传动启动电流

 

 

 

辅助传动运转电流

小于额定电流

 

 

主电机最大转速空载启动电流

 

 

 

主电机最大转速空载运转电流

小于额定电流

 

 

低转速风机启动电流

 

 

 

30%转速风机运转电流

小于额定电流

 

 

50%转速风机运转电流

小于额定电流

 

 

100%转速风机运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

风机振动速度

小于4.5mm/sec

 

 

风机运转噪音

小于85dB(A)

KHD结果80dB(A)

 

风机各部位仪表

 

现场设定或调整

检测结果:                              

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

高温风机截止阀

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

截止阀启闭

连续动作10-20

 

2

电流检测

 

 

 

启动电流

 

 

 

运转电流

小于额定电流

 

3

其它检查

 

 

检测结果:                                 

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

反吹风收尘器

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

灰斗内拉链机驱动装置运转测试

分别2小时

 

 

灰斗内拉链机无负荷运转测试

分别8小时

 

 

回转卸料器驱动装置运转测试

分别2小时

 

 

回转卸料器无负荷运转测试

分别8小时

 

 

反吹风机运转测试

8小时

 

 

清灰程序控制器运转测试(驱动阀箱阀门启闭)

8小时

 

 

通风机运转测试

8小时

 

 

通风机运转测试

8小时

 

2

温度检测

 

 

 

拉链机减速机温升

400C

分别记录

 

拉链机头尾部链轮轴承温升

400C

分别记录

 

回转卸料器减速机温升

400C

分别记录

 

回转卸料器两端轴承温升

400C

分别记录

 

反吹风风机轴承箱温升

400C

 

3

电流检测

 

 

 

拉链机无负荷启动电流

 

分别记录

 

拉链机无负荷运转电流

小于额定电流

分别记录

 

回转卸料器无负荷启动电流

 

分别记录

 

回转卸料器无负荷运转电流

小于额定电流

分别记录

 

通风机启动电流

 

 

 

通风机运转电流

小于额定电流

 

 

通风机启动电流

 

 

 

通风机运转电流

小于额定电流

 

 

 

 

 

4

其它检测内容

 

 

 

反吹风机噪音

小于90dB(A)

 

 

拉链机噪音

小于90dB(A)

 

 

反吹风机振动

 

仅做记录

 

拉链机链条张紧情况

 

 

 

收尘器空载运行系统阻力

1200Pa

开启314FA44风机测量

 

滤袋有无泄露

 

开启314FA44风机,使用荧光粉测量

 

清灰程序控制器开启后储气罐压力波动

 

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

拉链机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

拉链机驱动装置运转测试

2小时

 

 

拉链机无负荷运转测试

8小时

 

2

温度检测

 

 

 

拉链机减速机温升

400C

 

 

拉链机头尾部链轮轴承温升

400C

分别记录

3

电流检测

 

 

 

拉链机无负荷启动电流

 

 

 

拉链机无负荷运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

拉链机噪音

小于90dB(A)

 

 

拉链机链条张紧情况

 

 

检测结果:

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

废气风机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

风机电机单独运转测试

4小时

 

 

风机运转测试

8小时

 

 

其中30%转速运转测试

30分钟

 

 

其中50%转速运转测试

30分钟

 

 

其中100%转速运转测试

7小时

 

2

温度检测

 

 

 

主电机轴承温升

400C

 

 

主电机锭子线圈温升

400C

 

 

风机固定端轴承温度

75-800C

 

 

风机膨胀端轴承温度

75-800C

 

 

风机轴承座冷却水进口温度

进水小于30

 

3

电流检测

 

 

 

电机最大转速空载启动电流

 

 

 

电机最大转速空载运转电流

小于额定电流

 

 

风机启动电流

 

 

 

30%转速风机运转电流

小于额定电流

 

 

50%转速风机运转电流

小于额定电流

 

 

100%转速风机运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

风机振动速度

 

 

 

风机运转噪音

小于90dB(A)

 

 

风机各部位仪表

 

现场设定或调整

检测结果:

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

废气排风机电动调节阀

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

阀门启闭测试

连续动作10-20

 

2

电流

 

 

 

电动执行机构启动电流

 

 

 

电动执行机构运转电流

小于额定电流

 

3

阀门启闭

与中控一致

 

检测结果:

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

(二)、熟料烧成系统单机无负荷试车

1子项对照表

1

 

窑尾生料喂料系统

 

2

 

烧成窑尾

包括煤粉仓(供预热器及脱氮)

3

 

回转窑

包括煤粉仓(供窑)

4

 

熟料冷却系统

 

5

 

篦冷机废气处理系统

 

6

 

熟料输送入熟料库

 

, s, olid windowtext .5pt" vAlign=top width=142>

 

 

 

气动推杆分料阀往复运动

4---5

 

2

其他测试内容

 

 

 

阀板位置检测

与中控室显示一致

可以进行行程开关位置调整

 

气动推杆的动作速度

根据工况调整

 

 

汽缸排气噪音

小于90dBA

仅做记录

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

荷重传感器

序号

检查内容

标准

备注

1

传感器的初始标定

供货商进行标定

 

2

精度测试

0.1%

供货商进行测试

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

定量给料机

序号

检查内容

标准

备注

1

定量给料机静态标定

 

 

2

运转测试

8小时

 

3

温度检测

 

 

 

减速机轴承温升

小于400C

 

 

滚筒轴承温升

小于400C

 

4

电流检测

 

 

 

定量给料机启动电流

 

 

 

定量给料机运转电流

 

不同转速分别记录

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                    业主方代表签字               

 

 

原料磨主电机 (提前30分钟开启润滑油站)

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

主电机空载运转测试

4小时

 

2

温度

 

 

 

电机轴承温升

300C

 

 

电机锭子线圈温度

950C

PT-100测量

 

电机轴承润滑油温度

低于设定值

 

3

电流检查

 

 

 

主电机空载启动电流

 

 

 

主电机空载运转电流

低于额定电流

 

4

其它检查

 

 

 

主电机运转振动

 

输出轴端,仅做记录

 

主电机运转噪音

低于90dB(A)

距设备3米处测量

 

润滑过滤器检查

 

停机后进行

 

润滑油站冷却水供应情况

 

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

原料磨主减速机润滑油站

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

润滑油站运转测试

4---8小时

 

2

温度检测

 

 

 

运转前油温检测

 

 

 

进油温度

500C

 

 

回油温度检测

低于报警值

现场设定报警值

 

油泵操作温度

570C

 

3

电流检测

 

 

 

低压油泵启动电流(序号1油泵)

265A

 

 

低压油泵运转电流(序号1油泵)

低于额定电流(约48A

 

 

高压油泵启动电流(序号324台)

195A

 

 

高压油泵启动电流(序号324台)

低于额定电流(30A

 

 

循环油泵启动电流(序号52

20A

 

 

循环油泵运转电流(序号52

低于额定电流(约4A

 

4

其它检查内容

 

 

 

低压油泵排油压力

4Bar

可现场设定

 

高压油泵排油压力

58Bar

可现场设定

 

循环油泵排油压力

4Bar

可现场设定

 

冷却水进口温度

MAX300C

 

 

冷却水出口温度

MAX34.50C

 

 

过滤器的报警压力

1.75Bar

可现场设定

 

各部位压力、温度、流量传感器参数

 

对照润滑系统流程图设定参数

 

系统噪音

小于90dB(A)

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

原料磨主辅助传动装置

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

辅助传动单独运转测试

4小时

 

 

辅助转动连接主电机运转

30分钟

(主电机润滑油站启动)

2

温度检查

 

 

 

辅助传动减速机温升

小于400C

 

3

电流检测

 

 

 

辅助传动单独运转启动电流

 

 

 

辅助传动单独运转运转电流

小于额定电流

 

 

辅助传动带动主电机运转启动电流

 

 

 

辅助传动带动主电机运转运转电流

小于额定电流

 

4

其它测试

 

 

 

辅助传动减速机的振动

小于4.5mm/s

仅做记录

 

辅助传动运转噪音

小于90dB(A)

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

原料磨磨辊润滑油站

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

, 油站系统自循环

4小时

测试过程(累计时间根据厂家说明书要求)

 

油站正常运转测试

4小时

与磨棍相连

2

其它检测内容

 

 

 

油泵启动电流

 

 

 

油泵运行电流

小于额定电流

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

拉紧装置润滑系统

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

油站系统自循环

4小时

测试过程(累计时间根据厂家说明书要求)

 

油站正常运转测试

4小时

与磨棍相连

2

其它检测内容

 

 

 

油泵启动电流

 

 

 

油泵运行电流

小于额定电流

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                 , ;    业主方代表签字               

 

喷水装置

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

油站系统自循环

4小时

测试过程(累计时间根据厂家说明书要求)

 

油站正常运转测试

4小时

与磨棍相连

2

其它检测内容

 

 

 

油泵启动电流

 

 

 

油泵运行电流

小于额定电流

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

密封风机

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

密封风机运转测试

4小时

 

2

电流

 

 

 

密封风机启动电流

 

 

 

密封风机运转电流

小于额定电流

 

3

其它检测内容

 

 

 

振动

 

 

 

噪音

小于85dB(A)

 

 

全压

符合产品说明书

压力表读数

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

选粉机

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

电机单独运转

1小时

 

 

电机带动减速机运转

2小时

 

 

30%最大转速选粉机运转测试

2小时

 

 

50%最大转速选粉机运转测试

2小时

 

 

100%最大转速选粉机运转测试

2小时

 

2

温度检测

 

 

 

减速机温升

小于400C

 

 

转子轴承温度

小于900C

停机后测量

3

电流检测

 

 

 

启动电流

 

 

 

30%最大转速选粉机运转电流

小于额定电流

 

 

50%最大转速选粉机运转电流

小于额定电流

 

 

100%最大转速选粉机运转电流

小于额定电流

 

4

其它测试

 

 

 

运转噪音

小于85dB(A)

 

 

振动

 

 

检测结果:                             

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

旋风收尘器

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

回转卸料器

8小时

 

2

温度

 

 

 

回转卸料器减速机轴承温升T

小于350C

 

 

回转卸料器两端轴承温升T

小于450C

 

3

电流

 

 

 

回转卸料器启动电流

 

 

 

回转卸料器运转电流

小于额定电流

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

提升机

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

辅助传动装置运转测试

0.5小时

 

 

主传动装置运转测试

2小时

 

 

辅助传动驱动提升机运转测试

2小时

 

 

主传动装置驱动提升机运转测试

4小时

 

2

温度检查

 

 

 

辅助驱动减速机温升

300C

 

 

液力耦合器温升

300C

 

 

主传减速机温升

300C

 

 

头部链轮轴承温升

300C

 

 

尾部链轮轴承温升

300C

 

3

电流检测

 

 

 

辅助传动驱动提升机启动电流

 

 

 

辅助传动驱动提升机运转电流

小于额定电流

 

 

主传动驱动提升机启动电流

 

 

 

主传动驱动提升机运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

链条张紧情况

 

 

 

噪音

小于90dB(A)

 

 

驱动装置振动

小于4.5mm/s

仅做记录

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

循环风机

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

辅助传动装置运转测试

2小时

 

 

主电机润滑油站系统测试

4小时

 

 

主电机运转测试

8小时

 

 

风机进出口阀门运转测试

连续启闭10-20

 

 

辅助传动驱动风机运转测试

2小时

 

 

主电机驱动风机运转测试

8小时

 

2

温度

 

 

 

辅助传动减速机轴承温升

400C

 

 

主电机轴承温升

400C

 

 

主电机锭子线圈温升

400C

 

 

风机固定端轴承温升

400C

 

 

风机活动端轴承温升

400C

 

 

主电机润滑油站排油温度

400C

 

 

主电机润滑油站进出冷却水温度

400C

 

 

风机固定端轴承座进出冷却水温度

400C

 

 

风机活动端轴承座进出冷却水温度

400C

 

 

风机进口阀门执行机构温升

400C

 

 

风机出口阀门执行机构温升

400C

 

 

风机出口阀门轴承温升

400C

 

3

电流

 

 

 

辅助电机驱动风机启动电流

 

 

 

辅助电机驱动风机运转电流

小于额定电流

 

 

主电机单独运转启动电流

 

 

 

主电机单独运转运转电流

小于额定电流

 

 

主电机驱动风机启动电流

 

 

 

主电机驱动风机运转电流

小于额定电流

 

 

主电机润滑油站油泵启动电流

 

 

 

主电机润滑油站油泵运转电流

小于额定电流

 

 

风机进口阀门执行机构启动电流

 

 

 

风机进口阀门执行机构运转电流

小于额定电流

 

 

风机出口阀门执行机构启动电流

 

 

 

风机出口阀门执行机构运转电流

小于额定电流

 

4

其它测试内容

 

 

 

风机振动

小于6.3mm/sec

轴承座

 

风机噪音

小于90dB(A)

 

检测结果:                              

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

电动截止阀

序号

检查内容

标准,

备注

1

检测时间

 

 

 

阀门连续动作检测

10-20

 

2

电流检测

 

 

 

电动执行机构启动电流

 

 

 

电动执行机构运转电流

小于额定电流

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字              

 

3)、生料入库输送系统

空气输送斜槽

序号

检查内容

标准

备注

1

测试时间

 

 

 

单台斜槽风机运转测试

每台风机单独运转2小时

关闭斜槽风机出口

 

斜槽运转测试

 

 

 

三通阀运转测试

连续换向10-20

 

 

气动蝶阀切换测试

连续切换10-20

 

2

电流测试

 

 

 

每台斜槽风机的启动电流

 

 

 

每台斜槽风机的运转电流

小于额定电流

 

 

三通阀电动推杆的启动电流

 

 

 

三通阀电动推杆的运转电流

小于额定电流

 

3

其它检测内容

 

 

 

斜槽风机的噪音

小于92dB(A)

 

 

斜槽风机的振动

 

仅做记录

 

气动蝶阀的排气噪音

小于90dB(A)

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

罗茨风机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

罗茨风机电机单独运转

5-10分钟

 

 

罗茨风机运转测试

30分钟

排气阀打开

 

罗茨风机加载运转测试

8小时

逐渐加载到额定排气压力

2

温度

 

 

 

罗茨风机机壳温度

根据厂家标准

 

 

罗茨风机转子轴承温升

400C

 

 

罗茨风机齿轮箱油温

650C

 

 

罗茨风机副油箱油温

650C

 

3

电流检测

 

 

 

罗茨风机空载启动电流

 

 

 

罗茨风机空载运转电流

小于额定电流

 

 

罗茨风机负载启动电流

 

 

 

罗茨风机负载运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

罗茨风机的振动

 

仅做记录

 

罗茨风机的噪音

小于90 dB(A)

无外界噪音源

 

安全阀启动压力调整

 

 

检测结果:                               

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

取样器

序号

检查内容

标准

备注

1

取样器空载运转测试

2小时

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

3)生料均化库系统

气动蝶阀、充气管路系统

序号

检查内容

标准

备注

1

检测时间

 

 

 

气动蝶阀的切换以及开式斜槽充气情况

8小时

 

2

检查内容

 

 

 

斜槽充气顺序

符合工艺流程

 

 

气动蝶阀排气噪音

小于90dB(A)

 

 

斜槽及充气管路的泄露情况

无泄露

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

 

 

 

4)、窑磨废气处理系统

管道增湿装置

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

2

雾化效果

 

 

检测结果:                                 

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

高温风机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

风机主电机润滑油站单独运转测试

4

 

 

辅助传动单独运转测试

30分钟

 

 

辅助传动驱动风机运转测试

30分钟

 

 

风机主传动单独运转测试

4小时

 

 

风机运转测试

8小时

 

 

其中30%转速运转测试

30分钟

 

 

其中50%转速运转测试

30分钟

 

 

其中100%转速运转测试

7小时

 

2

温度检测

 

 

 

辅助传动减速机温升

400C

 

 

主电机轴承温升

400C

 

 

主电机锭子线圈温升

400C

 

 

风机固定端轴承温度

75-800C

脂润滑为65-750C

 

风机膨胀端轴承温度

75-800C

脂润滑为65-750C

 

主电机润滑油站排油温度

 

 

 

主电机润滑油站冷却水进口温度

进水小于30

 

 

风机轴承座冷却水进口温度

进水小于30

 

3

电流检测

 

 

 

辅助传动启动电流

 

 

 

辅助传动运转电流

小于额定电流

 

 

主电机最大转速空载启动电流

 

 

 

主电机最大转速空载运转电流

小于额定电流

 

 

低转速风机启动电流

 

 

 

30%转速风机运转电流

小于额定电流

 

 

50%转速风机运转电流

小于额定电流

 

 

100%转速风机运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

风机振动速度

小于4.5mm/sec

 

 

风机运转噪音

小于85dB(A)

KHD结果80dB(A)

 

风机各部位仪表

 

现场设定或调整

检测结果:                              

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

高温风机截止阀

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

截止阀启闭

连续动作10-20

 

2

电流检测

 

 

 

启动电流

 

 

 

运转电流

小于额定电流

 

3

其它检查

 

 

检测结果:                                 

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

反吹风收尘器

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

灰斗内拉链机驱动装置运转测试

分别2小时

 

 

灰斗内拉链机无负荷运转测试

分别8小时

 

 

回转卸料器驱动装置运转测试

分别2小时

 

 

回转卸料器无负荷运转测试

分别8小时

 

 

反吹风机运转测试

8小时

 

 

清灰程序控制器运转测试(驱动阀箱阀门启闭)

8小时

 

 

通风机运转测试

8小时

 

 

通风机运转测试

8小时

 

2

温度检测

 

 

 

拉链机减速机温升

400C

分别记录

 

拉链机头尾部链轮轴承温升

400C

分别记录

 

回转卸料器减速机温升

400C

分别记录

 

回转卸料器两端轴承温升

400C

分别记录

 

反吹风风机轴承箱温升

400C

 

3

电流检测

 

 

 

拉链机无负荷启动电流

 

分别记录

 

拉链机无负荷运转电流

小于额定电流

分别记录

 

回转卸料器无负荷启动电流

 

分别记录

 

回转卸料器无负荷运转电流

小于额定电流

分别记录

 

通风机启动电流

 

 

 

通风机运转电流

小于额定电流

 

 

通风机启动电流

 

 

 

通风机运转电流

小于额定电流

 

 

 

 

 

4

其它检测内容

 

 

 

反吹风机噪音

小于90dB(A)

 

 

拉链机噪音

小于90dB(A)

 

 

反吹风机振动

 

仅做记录

 

拉链机链条张紧情况

 

 

 

收尘器空载运行系统阻力

1200Pa

开启314FA44风机测量

 

滤袋有无泄露

 

开启314FA44风机,使用荧光粉测量

 

清灰程序控制器开启后储气罐压力波动

 

 

检测结果:                                

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

拉链机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

拉链机驱动装置运转测试

2小时

 

 

拉链机无负荷运转测试

8小时

 

2

温度检测

 

 

 

拉链机减速机温升

400C

 

 

拉链机头尾部链轮轴承温升

400C

分别记录

3

电流检测

 

 

 

拉链机无负荷启动电流

 

 

 

拉链机无负荷运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

拉链机噪音

小于90dB(A)

 

 

拉链机链条张紧情况

 

 

检测结果:

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

废气风机

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

风机电机单独运转测试

4小时

 

 

风机运转测试

8小时

 

 

其中30%转速运转测试

30分钟

 

 

其中50%转速运转测试

30分钟

 

 

其中100%转速运转测试

7小时

 

2

温度检测

 

 

 

主电机轴承温升

400C

 

 

主电机锭子线圈温升

400C

 

 

风机固定端轴承温度

75-800C

 

 

风机膨胀端轴承温度

75-800C

 

 

风机轴承座冷却水进口温度

进水小于30

 

3

电流检测

 

 

 

电机最大转速空载启动电流

 

 

 

电机最大转速空载运转电流

小于额定电流

 

 

风机启动电流

 

 

 

30%转速风机运转电流

小于额定电流

 

 

50%转速风机运转电流

小于额定电流

 

 

100%转速风机运转电流

小于额定电流

 

4

其它检测内容

 

 

 

风机振动速度

 

 

 

风机运转噪音

小于90dB(A)

 

 

风机各部位仪表

 

现场设定或调整

检测结果:

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

 

废气排风机电动调节阀

序号

检查内容

标准

备注

1

检查时间

 

 

 

阀门启闭测试

连续动作10-20

 

2

电流

 

 

 

电动执行机构启动电流

 

 

 

电动执行机构运转电流

小于额定电流

 

3

阀门启闭

与中控一致

 

检测结果:

施工方代表签字                     监理代表签字                 

总包方代表签字                     业主方代表签字               

(二)、熟料烧成系统单机无负荷试车

1子项对照表

1

 

窑尾生料喂料系统

 

2

 

烧成窑尾

包括煤粉仓(供预热器及脱氮)

3

 

回转窑

包括煤粉仓(供窑)

4

 

熟料冷却系统

 

5

 

篦冷机废气处理系统

 

6

 

熟料输送入熟料库

 

 打印本页 【关闭窗口】 向上
Copyright © 江苏鹏飞集团股份有限公司 All Rights Reserved. 苏ICP备17020817号-9 制作维护:海安双赢网络技术有限公司 Admin