2、安全
在烧成系统设备进行无负荷测试时要注意如下安全事项：
² 本系统高空设备多，在上下高层构筑物时应随时注意走道栏杆的安全性、注意预留孔，防止高空坠落；
² 利用临时性梯子进行设备检查时要严防坠落；
² 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置；
² 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”；
² 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏；
² 对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入；
² 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置；
² 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤；
² 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封；
² 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识；
² 在进行CO2系统测试时注意个人防护。
² 检查人员进入通有CO2系统的密封设备进行检查时，必须确认设备已经进行可靠的通风后才能进入；
² 进入设备内部进行检查时（如收尘器、冷却机）应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施。
² 在进行烧成系统试车前的清理时要注意成品的保护，特别是内外保温层的保护；
3、烧成系统试车前的准备及检查
预热器
|
序号 |
检查内容 |
检查方法 |
合格标准 |
|
1 |
异物检查 |
人工检查清理 |
逐层清理旋风筒、分解炉、烟室的施工垃圾 |
|
2 |
润滑检查 |
|
|
|
|
翻板阀、分料阀轴承润滑检查 |
打开轴承端盖 |
润滑脂量符合要求 |
|
|
电梯的润滑检查（313LI27） |
驱动减速机观察油标；
提升滚筒轴承打开轴承端盖检查；
钢丝绳润滑状况目测 |
油位在油标刻度范围内
滚筒轴承润滑脂量符合要求；
钢丝绳润滑良好 |
|
|
电动葫芦润滑检查（313LG28） |
提升及行走驱动减速机观察油标；
提升滚筒轴承，打开油嘴用探针检查；
行走轮轴承，打开油嘴用探针检查；（如果有油嘴）
钢丝绳润滑情况目测检查 |
油位在油标刻度范围内
滚筒轴承润滑脂量符合要求；
钢丝绳润滑良好 |
|
|
冷却风机313BP11FA11润滑检查 |
打开轴承箱（或注油口探针检查） |
润滑良好 |
|
3 |
机械检查 |
|
|
|
|
电机方向检查 |
电机与从动机脱离，点动电机 |
电机旋转方向正确 |
|
|
联轴器检查 |
百分表 |
行业标准 |
|
|
各螺栓检查 |
扳手紧固 |
各部位螺栓全部紧固 |
|
|
各部位膨胀节检查 |
|
膨胀节无变形，安装方向正确 |
|
|
各部位测温测压管检查 |
|
位置正确 |
|
|
检查门 |
|
各部位检查门已经关闭 |
|
|
各层间支撑检查 |
|
各层间支撑已经安装完成 |
|
|
手动盘车检查 |
人工盘动电机叶轮 |
检验设备运转自如，无异常声响 |
|
|
压缩空气管路（包括空气炮装置检查） |
|
清扫完毕；
压力试验完毕，无泄露 |
|
4 |
仪表检查 |
|
已经完成安装及检测 |
|
5 |
车间清理 |
目测 |
车间已经清理干净，检修通道畅通 |
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
回转窑
|
序号 |
检查内容 |
检查方法 |
合格标准 |
|
1 |
异物检查 |
人工检查清理 |
窑内施工垃圾已经清理干净；窑头及窑尾密封无异物；窑筒体外侧清理干净； |
|
2 |
润滑检查 |
|
|
|
|
主减速机润滑检查 |
油标 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
辅助传动减速机 |
油标 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
发电机输出端减速箱 |
油标 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
发电机油箱 |
油标 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
托轮轴承 |
油标 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
液压挡轮液压站油箱 |
油位 |
|
|
|
轮带冷却油槽 |
|
|
|
3 |
机械检查 |
|
|
|
|
电机方向检查 |
|
电机旋转方向正确 |
|
|
联轴器检查 |
百分表 |
|
|
|
各螺栓检查 |
扳手紧固 |
各部位螺栓全部紧固 |
|
|
手动盘车检查（带动减速机） |
人工盘动电机叶轮 |
|
|
|
窑头窑尾密封检查（包括窑头密封风机） |
|
机械密封良好
密封管路已经安装完成且内部已经清理干净 |
|
|
筒体冷却轴流风机检查 |
|
安装完成 |
|
|
砌筑层检查 |
|
符合设计要求 |
|
4 |
基础检查 |
|
|
|
|
地脚螺栓 |
|
已经紧固 |
|
|
基础 |
|
灌浆层符合设计要求 |
|
5 |
车间清理 |
目测 |
车间已经清理干净，检修通道畅通 |
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
冷却机
|
序号 |
检查内容 |
检查方法 |
合格标准 |
|
1 |
异物检查 |
人工检查清理 |
冷却机蓖板上部以及灰斗内部施工垃圾已经清理干净，蓖板表面已经清理干净 |
|
2 |
润滑检查 |
|
|
|
|
驱动装置减速机 |
油标 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
液压阻尼装置油箱 |
油位 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
各部位轴承（包括集中润滑部位的轴承）润滑检查 |
打开轴承端盖或进油口 |
所有轴承已经润滑 |
|
|
轴承集中润滑油站油箱 |
油位 |
已经注入适量的润滑脂 |
|
|
冷却风机转子轴承润滑检查 |
打开轴承箱或轴承端盖 |
润滑脂适量 |
|
|
风机进出口阀门执行器 |
油标 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
下料阀门液压推杆液压油站 |
油标 |
油位在油标刻度范围内 |
|
|
破碎机转子轴承 |
打开油嘴，探针检查 |
润滑脂适量 |
|
3 |
机械检查 |
|
|
|
|
各部位螺栓检查 |
扳手 |
各部位螺栓已经紧固 |
|
|
蓖板间隙检查 |
塞尺 |
各部位间隙符合要求 |
|
|
蓖板梁驱动装置电机方向确认 |
将电机与从动机托开，点动电机 |
电机旋转方向正确 |
|
|
手动盘车驱动蓖板梁 |
盘动电机叶轮 |
蓖板梁往复运动无卡碰现象 |
|
|
各润滑站、液压站油泵电机方向确认 |
点动电机 |
电机旋转方向正确 |
|
|
各室冷却风机电机方向确认 |
将电机与从动机托开，点动电机 |
电机旋转方向正确 |
|
|
各室冷却风机手动盘车检查 |
盘动电机叶轮 |
风机转子转动轻松 |
|
|
风机进出口阀门手动启闭检查 |
盘动执行器手柄 |
阀门启闭过程无卡碰 |
|
|
砌筑层检查 |
|
符合设计要求 |
|
|
破碎机电机方向确认 |
将电机与从动机托开，点动电机 |
电机旋转方向正确 |
|
|
破碎机手动盘车检查 |
盘动电机叶轮 |
|
|
|
检查门、观察门 |
|
各部位检查门已经关闭 |
|
4 |
检测装置检查 |
|
已经完成安装及仪表检测 |
|
5 |
基础检查 |
|
|
|
|
地脚螺栓 |
|
地脚螺栓已经紧固 |
|
|
基础 |
|
灌浆层符合设计要求 |
|
6 |
车间清理 |
目测 |
车间已经清理干净，检修通道畅通 |
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
轴流风机
|
序号 |
检查内容 |
检查方法 |
合格标准 |
|
1 |
异物检查 |
人工检查清理 |
风机叶片无异物，风筒内无异物，出风口防护罩无异物 |
|
2 |
润滑检查 |
|
|
|
|
风机转子轴承润滑检查 |
打开油嘴，探针检查 |
风机转子轴承润滑良好 |
|
3 |
机械检查 |
|
|
|
|
电机方向检查 |
脱开传动皮带，点动电机 |
电机旋转方向正确 |
|
|
皮带轮安装检查 |
钢丝 |
偏差在精度范围内 |
|
|
手动盘动风机检查 |
盘动电机叶片 |
风机运转自如平稳 |
|
|
各部位螺栓检查 |
扳手 |
各部位螺栓已经紧固 |
|
|
防护罩检查 |
|
所有防护罩已经安装完成 |
|
4 |
基础检查 |
|
|
|
|
地脚螺栓 |
|
地脚螺栓已经紧固 |
|
5 |
车间清理 |
目测 |
车间已经清理干净，检修通道畅通 |
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
4、烧成系统单机无负荷试车测试内容
1）、窑尾生料喂料系统
气动流量控制阀阀
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
|
|
气动流量控制阀启闭测试 |
连续启闭10-20次 |
|
|
2 |
其它检测内容 |
|
|
|
|
电磁阀换向排气噪音 |
小于92dB(A) |
核实厂家标准 |
|
|
阀门位置信号 |
|
实际位置与中控室显示 |
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
压力传感器
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
静态标定 |
|
厂家调试人员进行标定 |
|
|
|
|
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
回转下料器
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
检测时间 |
|
|
|
|
回转卸料阀无负荷运转测试 |
8小时 |
|
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
|
减速电机温升 |
小于400C |
|
|
|
转子支撑轴承温升 |
小于400C |
|
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
|
回转卸料阀无负荷启动电流 |
|
|
|
|
回转卸料阀无负荷运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
4 |
其它测试内容 |
|
|
|
|
速度开关检测 |
|
|
2）、烧成窑尾
分解炉燃烧器
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
|
|
冷却风机运转测试 |
8小时 |
|
|
|
阀门启闭测试 |
连续动作10-20次 |
|
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
|
风机出口温度 |
|
|
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
|
风机启动电流 |
|
该风机同时为XX以及XX供风 |
|
|
风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
4 |
其它检测 |
|
|
|
|
风机振动 |
|
|
|
|
风机噪音 |
小于92dB(A) |
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
空气炮系统
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
|
|
空气炮工作测试 |
8小时 |
空气炮循环启动测试 |
|
2 |
检测内容 |
|
|
|
|
阀门是否开启正常 |
开启正常 |
|
|
|
阀门位置信号 |
|
中控室检测 |
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
电梯
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
电梯升降运行检测 |
连续升降10-20次 |
|
|
2 |
温度 |
|
|
|
|
提升装置减速机轴承温度 |
小于400C |
|
|
|
提升滚筒装置轴承温度 |
小于400C |
|
|
3 |
电流 |
|
|
|
|
电梯无负荷提升启动电流 |
|
|
|
|
电梯无负荷提升运行电流 |
小于额定电流 |
|
|
|
电梯无负荷下降启动电流 |
|
|
|
|
电梯无负荷下降运行电流 |
小于额定电流 |
|
|
4 |
其它检查项目 |
|
|
|
|
制动装置检查 |
|
符合国家相关标准 |
|
施工方代表签字, 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
电动葫芦
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
检测时间 |
|
|
|
|
电动葫芦无负荷起升和下降测试 |
1小时 |
|
|
|
电动葫芦无负荷行走测试 |
30分钟 |
|
|
|
30%最大载荷起升和下降测试 |
1个行程 |
|
|
|
100%最大载荷起升和下降测试 |
1个行程 |
|
|
2 |
温度检测 |
|
|
|
|
行走减速机温升 |
|
|
|
|
提升减速机温升 |
|
|
|
|
制动电机温度 |
|
|
|
3 |
电流检测 |
|
|
|
|
无负荷起升或下降启动电流 |
|
|
|
|
无负荷起升或下降运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
|
无负荷行走启动电流 |
|
|
|
|
无负荷行走运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
|
30%最大载荷起升和下降启动电流 |
|
|
|
|
30%最大载荷起升和下降运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
|
100%最大载荷起升和下降启动电流 |
|
|
|
|
100%最大载荷起升和下降运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
|
负荷行走启动电流 |
|
|
|
|
负荷行走运转电流 |
,
小于额定电流 |
|
|
|
起升制动时起升电机电流 |
|
|
|
|
行走制动时行走电机电流 |
|
|
|
4 |
其它检测内容 |
|
|
|
|
起升制动器调整 |
|
|
|
|
行走制动器调整 |
|
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
压缩空气输送系统
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
检测时间 |
|
|
|
|
压缩空气疏松系统 |
2小时 |
|
|
2 |
检测内容 |
|
|
|
|
阀门切换 |
|
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
3）、回转窑
回转窑
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
|
|
主电机无负荷运转测试 |
2小时 |
|
|
|
辅助传动驱动主减速机运转测试 |
2小时 |
|
|
|
主电机驱动主减速机运转测试 |
4小时 |
|
|
|
主电机驱动回转窑运转测试 |
8小时 |
|
|
2 |
轴承温升检测 |
|
|
|
|
主轴承温度 |
<65℃ |
每半小时做一次记录 |
|
|
主电机轴承温度 |
<70℃ |
|
|
|
主减速机轴承温度 |
<70℃ |
|
|
|
小齿圈轴承温度 |
<70℃ |
|
|
3 |
转速检测 |
|
|
|
|
0-1小时 |
30%最大转速 |
|
|
|
1-2小时 |
50%最大转速 |
|
|
|
2-3小时 |
80%最大转速 |
|
|
|
3-4小时 |
100%最大转速 |
|
|
|
4-5小时 |
100%最大转速 |
|
|
|
5-6小时 |
80%最大转速 |
|
|
|
6-7小时 |
50%最大转速 |
|
|
|
7-8小时 |
30%最大转速 |
|
|
4 |
电流检测 |
|
|
|
|
主电机驱动回转窑启动电流 |
满足说明书要求 |
|
|
|
运转电流 |
满足说明书要求 |
|
|
5 |
其它检查项目 |
|
|
|
|
润滑 |
满足说明书要求 |
|
|
|
液压系统 |
满足说明书要求 |
|
|
|
冷却系统 |
满足说明书要求 |
|
|
|
回转窑壳体窜动 |
满足说明书要求 |
|
|
|
窑头、窑尾密封装置 |
满足说明书要求 |
|
|
|
振动检测 |
满足说明书要求 |
|
|
|
轮带与托轮的接触面 |
满足说明书要求 |
|
|
|
大小齿轮啮合情况 |
满足说明书要求 |
|
|
<, o:p> |
窑体窜动检查 |
限位调整 |
利用液压挡轮窜动筒体 |
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
窑筒体冷却风机
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
检测时间 |
|
|
|
|
轴流风机运转测试 |
8小时 |
|
|
2 |
电流检测 |
|
|
|
|
风机启动电流 |
|
|
|
|
风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
3 |
其它检测内容 |
|
|
|
|
噪音 |
小于92dB(A) |
无噪音源的情况下测量 |
|
|
振动 |
满足使用说明书要求 |
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
电视监控装置
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
摄像头断气自动回缩性能 |
人为切断气路测试 |
|
|
2 |
DJY316VD18VA电磁阀性能测试 |
|
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
窑尾密封风机
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
|
|
风机运转测试 |
8小时 |
|
|
2 |
电流检测 |
|
|
|
|
风机启动电流 |
|
|
|
|
风机运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
3 |
其它测试内容 |
|
|
|
|
风机噪音 |
小于92dB(A) |
无噪音源的情况下测量 |
|
|
风机振动 |
|
仅做记录 |
|
|
风机轴承温升 |
<40℃ |
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
燃烧器
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
燃烧器行走性能测试 |
往返运行10-20次 |
|
|
2． |
行走电机启动电流 |
|
|
|
|
行走电机运行电流 |
|
|
|
3 |
行走轮轴承温升 |
<40℃ |
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
燃油点火装置，在负荷试车时进行测试
高温阀门
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
|
|
阀门运转测试 |
连续动作10-20次 |
|
|
2 |
电流检测 |
|
|
|
|
阀门驱动装置启动电流 |
|
|
|
|
阀门驱动装置运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
翻板阀
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
|
|
阀门运转测试 |
连续动作10-20次 |
|
|
2 |
电流检测 |
|
|
|
|
阀门驱动装置启动电流 |
|
|
|
|
阀门驱动装置运转电流 |
小于额定电流 |
|
|
3 |
其它检测内容 |
现场与控制室显示一致 |
|
|
|
阀板位置检测 |
|
|
|
|
加热器加热性能测试 |
|
|
|
施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
4）、 熟料冷却系统
篦冷机
|
序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
|
|
1段蓖床驱动装置单独运转 |
2小时 |
|
|
|
2段蓖床驱动装置单独运转 |
2小时 |
|
|
|
蓖床运转测试 |
4小时 |
|
|
|
破碎机运转测试 |
4小时 |
|
|
|
翻板阀运转测试 |
4小时 |
|
|
2 |
温度检查 |
|
|
|
|
蓖床电机轴承温度 |
<70℃ |
分别记录 |
|
|
减速机轴承温度 |
<70℃ |
分别记录 |
|
|
传动轴轴承温度 |
<70℃ |
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破碎机电机轴承温度 |
<70℃ |
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破碎机转子轴承温度 |
<70℃ |
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3 |
速度测试 |
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1st 小时 |
30%额定速度 |
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1st – 2nd 小时 |
最大速度 |
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2nd – 3rd 小时 |
100%额定速度 |
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3rd – 4th 小时 |
100%of 额定速度 |
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4 |
电流检测 |
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启动电流 |
符合设备说明书要求 |
包括破碎机电机和蓖床驱动电机，分别记录 |
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运行电流 |
小于额定电流 |
包括破碎机电机和蓖床驱动电机，分别记录 |
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5 |
其它测试 |
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润滑 |
符合设备说明书要求 |
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Stroke of grate bed |
符合设备说明书要求 |
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振动 |
符合设备说明书要求 |
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检查活动部件间的碰装和磨损 |
无 |
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施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
中心润滑站
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序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
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1 |
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2 |
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施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
室冷却风机
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序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
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|
风机电机单独运转 |
0.5小时 |
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风机运转测试 |
8小时 |
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进风口阀门运转测试 |
连续启闭10-20次 |
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脉冲阀测试 |
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2 |
温度检测 |
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风机轴承箱温升 |
<40℃ |
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电机轴承温升 |
<40℃ |
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3 |
电流检测 |
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风机启动电流 |
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进口阀门可以在关闭状态 |
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风机运转电流 |
小于额定电流 |
进口阀门全开状态 |
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进口阀门电动执行器启动电流 |
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进口阀门执行器运转电流 |
小于额定电流 |
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4 |
其它检测 |
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|
风机阀门开度 |
现场位置与控制室显示一致 |
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|
脉冲阀开启时间间隔初步设定 |
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施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
空气炮装置
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序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
测试时间 |
|
|
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|
空气炮工作测试 |
8小时 |
空气炮循环启动测试 |
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2 |
检测内容 |
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|
阀门是否开启正常 |
开启正常 |
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|
|
阀门位置信号 |
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中控室检测 |
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施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
窑头排风机
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序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
|
1 |
检查时间 |
|
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|
风机主传动单独运转测试 |
4小时 |
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|
风机运转测试 |
8小时 |
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|
其中30%转速运转测试 |
30分钟 |
|
|
|
其中50%转速运转测试 |
30分钟 |
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|
其中100%转速运转测试 |
7小时 |
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2 |
温度检测 |
|
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|
主电机轴承温升 |
≦400C |
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主电机锭子线圈温升 |
≦400C |
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|
风机固定端轴承温度 |
75-800C |
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风机膨胀端轴承温度 |
75-800C |
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风机轴承座冷却水进口温度 |
进水小于30度 |
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3 |
电流检测 |
|
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|
主电机最大转速空载启动电流 |
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|
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主电机最大转速空载运转电流 |
小于额定电流 |
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低转速风机启动电流 |
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|
30%转速风机运转电流 |
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50%转速风机运转电流 |
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100%转速风机运转电流 |
小于额定电流 |
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4 |
其它检测内容 |
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风机振动速度 |
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风机运转噪音 |
小于90dB(A) |
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风机各部位仪表 |
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现场设定或调整 |
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加热器加热测试 |
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施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
5）、熟料输送入熟料库
熟料链斗输送机
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序号 |
检查内容 |
标准 |
备注 |
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1 |
测试时间 |
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电机运行测试 |
30分钟 |
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熟料链斗输送机运转测试 |
8小时 |
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2 |
温度 |
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电机锭子线圈温升 |
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内部PT100测量 |
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液力耦合器温升 |
小于400C |
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减速机轴承温升 |
小于400C |
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头、尾部链轮轴承温升 |
小于400C |
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链条滚轮轴承温升 |
小于400C |
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3 |
电流检测 |
|
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|
熟料链斗输送机启动电流 |
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熟料链斗输送机运转电流 |
小于额定电流 |
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4 |
其它测试内容 |
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设备运行噪音 |
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拉绳开关检测 |
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跑偏开关设定 |
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链条与链轮啮合面检测 |
无磨损 |
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尾轮测速开关检测 |
与中控显示一致 |
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施工方代表签字 年 月 日 监理代表签字 年 月 日
总包方代表签字 年 月 日 业主方代表签字 年 月 日 |
（三）、煤粉制备系统单机无负荷试车
1、子项对照表
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1 |
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原煤输送入原煤藏 |
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2 |
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煤粉制备 |
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3 |
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煤粉输送 |
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4 |
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液体燃料卸料系统 |
（该系统直接进入负荷试车） |
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5 |
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CO2灭火系统 |
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2、安全
在煤磨系统设备进行无负荷测试时要注意如下安全事项：
² 利用临时性梯子进行设备检查时要严防坠落。
² 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。
² 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。
² 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏。
² 对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。
² 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置；
² 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤；
² 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封；
² 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。
² 在进行CO2系统测试时注意个人防护。
² 检查人员进入通有CO2系统的密封设备进行检查时，必须确认设备已经进行可靠的通风后才能进入。
² 进入设备内部进行检查时（如收尘器、冷却机）应配备安全的照明，并采取可靠的通风措施。
² 在进行烧成系统试车前的清理时要注意成品的保护，特别是内外保温层的保护；
