第三阶段   联动试车阶段

联动试车是在一个系统完成单机无负荷运转测试以后，将进行该系统的联动无负荷试车，其目的是检验系统内各设备的开停是否按照设计连锁开停；有故障是，能否自动保护设备；有紧急情况时能否按要求停车。

单机试车顺序原则上根据主生产工艺线的前后顺序进行。在每分部工程范围内根据工艺要求对设备进行分组。

联动试车由总包方统一组织，施工方、监理、业主方配合进行。

一、联动试车的组织机构

试车总负责人： ***、设计院调试组

机 械 负责人：

电 气 负责人：

机 械 组成员：

电 气 组成员：

相  关 人 员： 设备厂家人员

二、试车中的安全制度：

1、所有参加试运转的人员必须服从总指挥的统一安排和指挥，任何人不得随心所欲，不得违章作业；

2、机械设备试运转过程中，有异常声音，需停车检查时，必须与总指挥联系，不得随时开停车，并必须由电气人员按动各种电气开关；

3、试运转时，统一由总指挥用对讲机发号指令，所有对讲机都用统一频率，具体操作人员得不到指令，任何人不得强行操作或开停车；

4、操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。

5、试运转区域挂牌试车。

三、联动试车流程

联动试车验收记录

                                             年    月    日

第四阶段   负荷试车阶段

一、    原燃材料储备

严格贯彻执行公司原材料进厂管理制度，努力降低采购成本，试生产初期原材料供应方案如下：

1、大宗原材料

原  煤：原煤进堆场60000吨；

黄  沙：黄沙堆场8000吨；        

粘  土：粘土堆场10000吨；

铁  粉：铁粉堆场5000吨。       

负责人：采购部

2. 消耗材料

柴油：落实20立方储油量用于点火烘窑，3天前柴油进厂入罐，并联系好供油商，确保烘窑期间不断油，达到“慢升温、不回头”的原则。

二、    质量控制方案

根据试生产方案的确定，为确保试生产质量全过程受控，按工艺流程特制定以下方案：

1、成立试生产质量控制小组

组  长：质量部、设计院调试组

副组长：

组  员：

2、质量控制工作安排

2.1、进厂原燃材料及时检验跟踪，确保石灰石CaO含量大于48%。石灰石粒度≤90㎜；粘土SiO₂≥75%，碱含量小于1%；硅砂SiO₂≥85%且AL₂O₃≥12% ，碱含量小于1%；铁粉Fe₂O₃≥40%，水分≤15%，SO₃≤1.0%。

2.2、生、熟料质量检验增加频次，以数据指导生产

在物料进库之前，与生产部联系检查各下料点是否通畅，翻板阀是否完整、转动灵活，棒型阀是否涂油。建议粘土等下料口安排专人捣料，确保正常下料。

2.2.均化库顶分配器、斜槽投料器及均化库下料斜槽等试生产前至少空载运转七天以上，以保证通道干燥，检查分配器均匀分料情况。

2.3、生、熟料率值按照试生产方案进行控制，并跟踪窑工况和产品实物质量，寻找适合生产的最佳方案，报部门领导批准实施。

2.4、试生产期间建立熟料入库、出库管理制度，出入库熟料严格执行质量部书面通知，及时记录区域熟料质量情况，为熟料搭配提供准确依据，按质搭配，确保质量。

2.5、试生产前与生产部联系选择最佳取样点，使取样具有代表性，并安装好取样器和取样平台，既考虑取样方便又确保取样安全。

3、试生产期间工序质量控制

熟料KH≥0.88，上限暂定为0.92，SM暂定2.5～2.7，IM暂定为1.50～1.70。

煤粉细度≤8%，水分≤1.0%。

生料均化库料位≥60%。

出冷却机熟料温度应低于65℃＋环境温度，确保熟料的冷却效果，提高熟料质量。

重要质量控制指标：

4、试生产质量控制的具体要求及注意事项

1）、保证生料均化库合理料位，为克服试生产初期均化库料位低，成分波动大的被动局面，考虑到试生产初期原料磨故障多，要求均化库料位达到50%时，窑方可投料运行；

2）、过程控制必须满足质量控制要求。其中石灰石、原煤的堆取料机需确保自动堆取料，原料配比及精度要满足控制要求。

3）、投料初期，生、熟料必须按照指标进行控制，指标调整及时准确；同时加强过程质量跟踪，增加质量检测频次，确保过程受控。

4）、应采取一切措施，提高出窑熟料游离氧化钙和立升重合格率，当窑热工制度发生较大变化造成游离氧化钙超标时，应积极采取措施包括限产在内的应急处理，确保熟料质量。

5、其它未尽事宜，由质量部及时下发通知补充。

三、    试生产

    由设计院会同设备厂家技术人员提供以下调试操作说明书及设备说明书，按照要求规范操作，确保生产线顺利达产达标。

1、 《生料制备系统调试操作说明书》

2、 《废气处理调试操作说明书》

3、 《烧成系统调试操作说明书》

4、 《煤粉制备系统调试操作说明书》