江苏鹏飞集团长期致力于回转窑石灰生产线研发和建设生产，可为日产1200吨以下活性石灰回转窑生产线提供成套机电设备和土建设计及技术服务，具备达产达标一条龙服务的综合实力！性价比高的石灰生产线，优选江苏鹏飞集团 。
一、 活性石灰在炼钢中的应用介绍：
活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%，仅增加了2.5%。
1、炼钢实践证明，活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80％，同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40％以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢，以1000万吨计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。
2、 活性石灰脱S脱P效率明显提高，炼钢平均脱S率达34.5%，尤其是对高S铁水（S≥0.06%）效率更加明显，脱S剂的消耗可降低45%左右。
3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢，铁料消耗可降低5-15Kg/t钢，还可以减少钢水喷濺及粘氧枪；粘炉口;粘烟道现象。
4、石灰单耗下降：炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢，而使用非活性石灰，吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。
5、活性石灰炼钢造渣快，脱硫·脱磷能力显著，生产效率可提高5%~10%
二、回转窑煅烧活性石灰的优点(活性石灰回转窑)
1、 回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线。现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产1200-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
2、 回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均 匀产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml, 甚至高达400ml。
3、 回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结 逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
4、 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5、 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。 同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3， 使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
7、 回转窑石灰质量稳定是其最大优点。
三、新型活性石灰回转窑工艺流程图
四、新型活性石灰回转窑规格及各项参数指标
