回转窑活性石灰1000t/d生产线技术单方案和设备清单
目 录
第一部分 工艺技术方案
1. 项目概况
2. 工厂规模及产品方案
3. 原料、燃料的物理性能
4. 设计原则
5. 设计遵循的主要标准、规范、规程
6. 设计方案
7. 电气供配电系统
8. 自动控制及仪表系统
9. 人员编制
10. 主要技术经济指标
第二部分 设备清单
第一部分 工艺技术方案
1﹑项目概况
根据某公司总体发展规划，某公司新建能力为1000t/d活性石灰回转窑，为保证此次设计能够满足某公司总体发展的要求，特制订技术规格书。本工程设计单位必须按此技术规格书做出相应的设计。
2﹑工厂规模及产品方案
2.1工厂规模
采用回转窑活性石灰工艺，设计规模为30万吨/年活性石灰。整条生产线设备能力及公辅设施设计时，充分考虑将来增产的能力要求。
2.2产品指标
活性石灰产品理化性能：
3、 原料、燃料的物理性能
3.1原料主要成分、粒度组成: 15～40mm之间，粒度合格率≥90%
原料：采用清洗过的石灰石。
3.2燃料的物理性能
原煤的物理性能
3.3原料、燃料的消耗
3.3.1 单位产品理论石灰石料耗：～1.80kg石灰石。
单位产品实际石灰石料耗： ～1.92kg石灰石。
3.3.2 单位产品热耗： £5000kJ/ kg石灰（即£1196Kcal/kg石灰）。
3.4加强环保治理，窑尾废气采用袋式除尘器，排放浓度50mg/Nm3。
3.5窑尾高温风机采用高压变频电机调速。
3.6燃烧系统考虑可焦炉煤气也可煤粉，焦炉煤气热值：≥4200kcal/ Nm3;压力8000～10000pa;煤粉热值：≥6500kcal/kg;活性石灰单位热耗：£4850KJ/KG 成品（1150Kcal/kg）。
4、设计原则
4.1采用成熟、可靠、实用、有明显效益的先进工艺技术，工序配置合理、顺畅技术装备水平达到国内领 先、国际同类型石灰生产线先进水平。
4.2控制系统设计要求先进实用，稳定可靠，以确保该项目投产后尽快达产达效。
4.3充分重视该工程生产中污泥、污水、粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善、彻底、高效的环保设施。设计要符合国家和企业所在地最新颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件，提高生产率。
4.4采用节能技术，合理利用能源。
5、设计遵循的主要标准、规范、规程
《冶金企业安全卫生设计规定》 冶金【1996】第204号
《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-99
《钢铁企业设计节能技术规定》 YB9051-98
《钢制压力容器》 GB150-1998
《工业管道施工及验收规范》 GB50235-99
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ208-99
《工业企业煤气安全规程》 GB6222-08
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-99
《起重机械安全规程》 GB6067-99
《工业炉砌砖工程施工及验收规范》 GBJ211-99
《建设项目环境保护管理条例》 (1998.11.29)
《冶金工业环境保护设计规定》 (YB9066-95)
《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-92)
《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)
(工艺除尘烟气排放执行二级排放标准100mg/m3)
《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)
(环境除尘烟气排放执行二级排放标准120mg/m3)
《工业企业噪声控制设计规范》 (GB87-85)
《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-90)
(噪音执行二类地区标准65db)
《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87(2001版)
《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》
《冶金企业生产性建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定》
《冶金企业安全卫生设计规定》 (1996.6)
《生产设备安全卫生设计总则》 (GB5083-85)
《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ87-85)
《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2002)
《冶金建筑抗震设计规范》 (YB9081-97)
《工业企业煤气安全规程》 (GB6222-86)
《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87 2001年修订本)
《中华人民共和国消防法》 (1998)
《火灾自动报警系统设计规范》 (GBJ116-88)
《建筑灭火器配置设计规范》 (GBJ140-90 97版)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB50058-92)
《钢铁企业总图运输设计规范》 (2003.10)
《安去走道、梯子、平台、栏杆和其他危险场所的安全防护标准》
(GB4053.1～4-93、GB8196-93、GB8197-93)等
第二部分 主要设备技术参数
一．日产1000t/d石灰系统技术参数（电耗：45KW.H/T 煤耗：170KG标煤/T.石灰）
1. 配套技术参数：
原料名称： 石灰石，粒度20mm~50mm
燃料类型： 烟煤
配套竖式预热器规格： 13.05X4.15米
配套回转窑规格： Ф4.88X70米
配套竖式冷却器规格： 5.2×5.2×10.3米
设计产量： 1000t/d
2. 竖式预热器技术参数
2.1 竖式预热器配套技术规格：
1. 规格：13.05x4.15m 18推头18边形预热器
2. 数量：1套
3. 外环对顶点尺寸：13.056m
4. 内环对顶点尺寸：9.780m
5. 高度：4.145m
6. 有效容积：~252m3
7. 每个室的尺寸：约高4020 ×深2700mm，沿Æ6750mm圆心布置
8. 液压推杆：液压缸 Æ152.4/Æ63.5´360
9. 推头行程：305mm
10. 推杆间隔时间：0~999s 可调
11. 推头材料：耐热铸钢
12. 限位开关：电感式，IM0020 (感应面在侧面)
13. 预热器液压站：
1. 液压系统厂家：
2. 液压站工作压力 12~16MPa
3. 油泵数量： 2台（一备一用）
4. 油泵电机功率 2x22kW
5. 每个液压推杆采用单独液压缸控制，通过液压站可以调节推杆之间的间隔时间及推杆自身的推料时间，准确控制进料量。
6. 液压站具备PLC端子通讯功能（不带PLC系统）
2.2 竖式预热器主要零部件规格及技术性能：
1. 预热器主体
材质： Q235-A
主体钢板厚度 δ=12mm
2. 上部料仓
型式：管道式加料
材质 Q235-A
3. 下料支管连接处的密封形式：接触式静态密封
4. 料位控制方式：重锤式料位计（用户自备）
5. 液压推杆装置
型式： 悬挂式
材质：耐热铸钢
数量: 18
推杆行程：305mm
6. 推杆液压站
数量：1套
液压系统工作压力：12~16MPa
油泵数量： 2台（一备一用）
油泵电机功率 2x22kW
液压管路：1套
7. 窑尾密封
密封型式：鱼鳞片式
8. 下料舌头
材质：耐热铸钢
2.3 供货范围
1. 顶部料仓 1套
2. 防雨棚 1套
3. 预热器主体 1套
4. 下料管 18套
5. 液压推头装置 18套
6. 加料室 1套
7. 排烟管道 1套
8. 推杆密封装置 1套
9. 悬挂装置 1套
10. 转运溜槽 1套
预热器不包括支撑装置和圈梁及平台
3. 竖式冷却器技术参数
1）规 格： 5.2×5.2×10.3 m
2）型 式： 矩 型
3）进料温度： 1100±50 ℃
4）出料温度： ＜100 ℃
5）卸料装置型式： 振动出料（变频调速）
6）卸料装置数量： 4套
7）振动给料机
电机功率： 4×2×0.45 kW
包括以下内容:
a）窑头罩 １套
b）窑头密封装置 １套
c）篦条装置 １套
d）材质：耐热铸钢
e）冷却器主体 １套
f）下部冷却风室 １套
g）振动出料装置 １套
h）下料斗装置 １套
i）支撑装置 １套
j）大料清出门装置 １套（耐高温驱动装置）
冷却器不包括二次风机系统和冷却器支撑装置
4. Φ4.88×70m回转窑技术参数
|
|
用途
|
|
用于煅烧活性石灰
|
|
|
设备名称
|
|
Ф4.88×70m回转窑
|
|
|
图号
|
|
|
|
|
1.性能参数
|
|
|
|
|
生产能力
|
t/d
|
1000
|
|
|
斜 度
|
%
|
3.5
|
|
|
支承数量
|
|
2档
|
|
|
转 速
|
|
|
|
|
主 传 动
|
r/min
|
0.2～1.895
|
|
|
辅助传动
|
r/h
|
4.185
|
|
|
传动型式
|
|
单传动
|
|
|
主传动电机
|
|
|
|
|
型 号（变频调速电动机）
|
|
YSVP400M2-6
|
|
|
功 率
|
kW
|
355
|
|
|
额定转速
|
r/min
|
1000
|
|
|
额定电压
|
V
|
380
|
|
|
调速范围
|
r/min
|
100-1000
|
|
|
防护等级
|
|
IP55
|
|
|
绝缘等级
|
|
F
|
|
|
辅助传动电动机
|
|
|
|
|
型 号
|
|
YE4-225M-4 B3
|
|
|
功 率
|
kW
|
45
|
|
|
额定转速
|
r/min
|
1480
|
|
|
额定电压
|
V
|
380
|
|
|
主传动减速器
|
|
|
|
|
型 号
|
|
MH3S230H63
|
|
|
传 动 比
|
|
63
|
|
|
中 心 距
|
mm
|
1505
|
|
|
主减速机油站
|
|
指南/凯润
|
|
|
型 号
|
|
XYZ-125G
|
|
|
功 率
|
|
4kW*2
|
|
|
辅助传动减速器
|
|
|
|
|
型 号
|
|
MH3S080H35.5
|
|
|
传 动 比
|
|
35.5
|
|
|
中 心 距
|
mm
|
540
|
|
|
液压挡轮油站(带电控)
|
|
|
|
|
型 号
|
|
THS-12
|
|
|
功 率
|
|
0.37kw*2
|
|
|
2 主要部件
|
|
|
|
|
Ⅰ档轮带
|
|
|
|
|
形 式
|
|
（矩形）
|
|
|
规 格
|
|
Φ5910×φ5150 B820
|
|
|
材 料
|
|
ZG35Mn正火
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
41558
|
|
|
Ⅱ档轮带（带挡轮装置）
|
|
ZG35Mn正火
|
|
|
形 式
|
|
（矩形）
|
|
|
规 格
|
|
Φ5910×φ5150 B820
|
|
|
材 料
|
|
ZG35Mn正火
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
42978
|
|
|
大 齿 圈
|
|
|
|
|
规 格（模数、齿数）
|
|
M=40,Z=188，B590
|
|
|
材 料
|
|
ZG42CrMo
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
26000
|
|
|
小 齿 轮
|
|
|
|
|
规 格（模数、齿数）
|
|
M=40 Z=23 B600
|
|
|
材 料
|
|
42CrMo调质
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
2670
|
|
|
小齿轮轮轴
|
|
|
|
|
材 料
|
|
35CrMo调质
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
2120
|
|
|
Ⅰ、Ⅱ 托轮
|
|
|
|
|
规 格
|
|
Φ2100×870
|
|
|
材 料
|
|
ZG42CrMo
|
|
|
数 量
|
|
4
|
|
|
单件重
|
kg
|
10500
|
|
|
Ⅰ、Ⅱ 托轮轴
|
|
|
|
|
材 料
|
|
35CrMo调质
|
|
|
数 量
|
|
4
|
|
|
单件重
|
kg
|
3500
|
|
|
主、联 轴 器（小齿轮轴减速机）
|
|
|
|
|
规 格
|
|
JM930
|
|
|
数 量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
4000
|
|
|
联轴器 电机 减速机
|
|
|
|
|
规格
|
|
LT12
|
|
|
数量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
210
|
|
|
联轴器
|
|
|
|
|
规格
|
|
TLL4
|
|
|
数量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
|
40
|
|
|
主传动减速器
|
|
南高齿NGC
|
|
|
型号
|
|
MH3S230H63
|
|
|
数量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
11800
|
|
|
主传动电机
|
|
上海上电
|
|
|
型号
|
|
YSVP400M2-6
|
|
|
数量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
2800
|
|
|
辅助减速器
|
|
南高齿NGC
|
|
|
型号
|
|
MH3S080H35.5
|
|
|
数量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
630
|
|
|
辅助传动电动机
|
|
上海上电
|
|
|
型 号
|
|
YE4-225M-4
|
|
|
数量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
294
|
|
|
液压推杆制动器
|
|
|
|
|
规格
|
|
YW250-E300
|
|
|
数量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
104
|
|
|
液压挡轮
|
|
凯润/指南
|
|
|
规格
|
|
THS-12
|
|
|
数量
|
|
1
|
|
|
单件重
|
kg
|
250
|
|
|
筒体部分
|
|
|
|
|
材 料
|
|
Q245R
|
|
|
板 厚
|
mm
|
25，40，50，90
|
|
|
Ⅰ档轮带下
|
|
|
|
|
材 料
|
|
Q245R
|
|
|
板 厚
|
mm
|
90
|
|
|
Ⅱ档轮带下
|
|
|
|
|
材 料
|
|
Q245R
|
|
|
板 厚
|
mm
|
90
|
|
|
筒体重量
|
|
309000
|
|
|
3 窑各部分重量构成
|
|
|
|
|
窑尾密封装置
|
|
在预热器上（用户自备）
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
3250
|
|
|
Ⅰ档支承装置
|
|
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
88032
|
|
|
Ⅱ档支承装置
|
|
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
104583
|
|
|
大齿轮装置
|
|
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
33003
|
|
|
传动装置
|
|
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
37237
|
|
|
筒体部分
|
|
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
383218（包含轮带）
|
|
|
窑头密封
|
|
在窑头罩上（用户自备）
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
3250
|
|
|
液压挡轮油站
|
|
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
250
|
|
|
挡轮油站油管系统
|
|
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
25
|
|
|
安装工具
|
|
|
|
|
数 量
|
套
|
1
|
|
|
重 量
|
kg
|
13500
|
|
|
回转窑总重
|
kg
|
675000
|
|
|
制造标准（GB/T 32994-2016）
|
|
《水泥工业用回转窑》
|
|
|
电动机和其他电气元件:
|
|
|
|
|
制造标准
|
|
GB755
|
|
|
防护等级
|
|
IP54
|
|
|
绝缘等级
|
|
F级
|
